[實用新型]高鹽高濃度纖維素醚污水處理系統

有效

• 申請號: 201520083802.3
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN204689804U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 姚培源;朱云華;錢劍明;許旅強
• 申請（專利權）人: 湖州展望天明藥業有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01D3/04;C02F1/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及污水處理領域，特別是指一種高鹽高濃度纖維素醚污水處理系統。

背景技術

隨著經濟的高速增長和人口的增加，水資源的污染日益嚴重，其中，由于纖維素醚生產產生的廢水對環境造成極大的污染，因此，需要對纖維素醚生產產生的廢水進行有效的污水處理。

纖維素醚生產產生的廢水的量和成分特征如下：按日20噸產量計算每天的生產濃水產生量為360t/d。生產濃水的平均氯化物濃度為25000mg/L，COD為20000mg/L?pH基本中性，主要含有機物、溶解性和膠體性固體、懸浮物含量高(主要是產品和纖維素的降解產物)，溫度較高。同時還有甲醇、甲苯、氯化鈉、異丙醇、醋酸鈉、二甲醚等，沒有含氮、含磷等物質。

目前，國內外纖維素醚污水處理方案有：多效蒸發操作蒸汽與污水物料的流向有多種組合；化學法除鹽；電-膜法除鹽之電滲析；電吸附法除鹽；生物處理高鹽污處理工程等方法，但這些方法都存在著耗能大、污水處理效率低的問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種高鹽高濃度纖維素醚污水處理系統，克服現有的污水處理方法耗能大、污水處理效率低的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供一種高鹽高濃度纖維素醚污水處理系統包括：

順次連接的一效降膜蒸發器、二效降膜蒸發器和三效強制循環蒸發器，其中，所述一效降膜蒸發器將初次升溫的污水物料進行一效蒸發，產生濃縮液和二次蒸汽；

所述二效降膜蒸發器以所述二次蒸汽為熱源，繼續將所述濃縮液蒸發濃縮；

所述二效降膜蒸發器產生的濃縮液進入所述三效強制循環蒸發器內，進行蒸發器結晶。

還包括：與所述一效降膜蒸發器相連接的板式換熱器，在板式換熱器內，污水物料與蒸汽冷凝水進行熱交換，其后，污水物料再與不凝氣進行換熱，溫度升高至84.5℃，進入一效降膜蒸發器。

還包括：與所述板式換熱器相連接的進料泵，進料泵將污水物料打入所述板式換熱器中。

還包括：一效分離器，分別與所述一效降膜蒸發器以及所述二效降膜蒸發器相連接，所述一效降膜蒸發器產生的濃縮液和二次蒸汽在一效分離器內進行氣液分離。

還包括：二效分離器，分別與所述二效降膜蒸發器以及所述三效強制循環蒸發器相連接，所述二效降膜蒸發器產生的濃縮液和二次蒸汽在二效分離器內進行氣液分離。

還包括：結晶分離器，與所述三效強制循環蒸發器相連接，污水物料在三效強制循環蒸發器內升溫升壓，在結晶分離器內閃蒸，二次蒸汽及帶結晶的污水物料在結晶分離器內進行氣液分離，分離后的二次蒸汽進入壓縮機升溫，濃縮液在結晶分離器下端開始進行固液分離。

還包括：強制循環泵，分別與所述結晶分離器以及所述三效強制循環蒸發器相連接，當結晶分離器中的結晶沉降不斷變大，清液上浮被強制循環泵抽至所述三效強制循環蒸發器內繼續升溫升壓。

還包括：旋流器，與所述結晶分離器相連接，當結晶分離器底部污水物料的固含量及顆粒度達到要求時，出料至旋流器內。

還包括：循環出料泵，連接在所述結晶分離器和所述旋流器之間，為出料提供動力。

所述一效降膜蒸發器和所述三效強制循環蒸發器的冷凝水進行一級閃蒸，閃蒸后的蒸汽與一效降膜蒸發器產生的二次蒸汽進入二效降膜蒸發器的殼程，作為二效降膜蒸發器的熱源。

一級閃蒸后的冷凝水與二效降膜蒸發器的冷凝水進行二級閃蒸，其后與污水物料換熱，排出系統外，此時產生的閃蒸蒸汽與所述二效分離器內的二次蒸汽混合后進入壓縮機。

本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：

上述方案中，能夠針對需處理氯化鈉溶液的腐蝕性特點，由兩效降膜加強制循環TA2蒸發器、MVR壓縮機系統、自控系統組成。物料廢液在降膜蒸發器內進行濃縮，在強制循環蒸發器內不斷的濃縮結晶，在結晶分離器的底部進行育晶作用，晶體不斷變大，而后氯化鈉結晶混合液從結晶分離器底部排出至旋流器，經過進一步的提高固含量后，排出MVR系統外，進入離心設備，進行固液分離，分離后的母液回系統繼續進行蒸發結晶，氯化鈉結晶干燥、打包。該方案不僅能節省蒸發器的運行成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中高鹽高濃度纖維素醚污水處理系統的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。