[實用新型]一種煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構

有效

• 申請號: 201520083552.3
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN204509226U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 梁蘭;周景和;由勝軍;常少文
• 申請（專利權）人: 遼寧蘭天爐窯集團有限公司
• 主分類號: C10J3/60
• 分類號: C10J3/60;C10J3/72
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及煤氣發生爐的技術領域，特別涉及一種煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構。

背景技術

兩段式煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的煤炭氣化設備，而干餾段是用于將煤在隔絕氧氣的條件下充分加熱，使其有機物質進行加熱分解的生產過程，被列為重要核心技術之一，它的結構外部是鋼板焊接筒體，內由多種異型耐火磚砌筑而成錐體內筒，內筒的大小根據爐子直徑的大小設置若干隔墻，在隔墻內有導氣通道，為了把氣化段的氣化煤氣導入到干餾段煤氣出口管道內，在煤氣爐干餾段爐襯耐火材料砌筑過程中，結構設計上采用φ168mm直徑的導氣通道8，一方面導出燃氣，另一面通過導出燃氣的熱量來加熱煤炭，使煤炭進行干餾，把水分蒸發出來，并產生干餾煤氣。

如圖1所示的現有技術煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構的斷面圖，在現有技術煤氣發生爐的氣化過程中，干餾段爐襯耐火材料砌筑的φ168mm直徑導氣通道8，由于氣化段氣化煤氣在流通過程中，經常夾帶灰塵、煤屑等雜質，使得運行一段時間后，經常發生灰塵、煤屑等雜質把φ168mm導氣通道8堵塞的現象，使得燃氣不能正常通過，導致煤氣發生爐停產，不得不進行導氣通道的雜質清理工作，這樣既影響生產，又費時費力，不可避免地給企業帶來了經濟損失。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構，可以擴大砌筑體內導氣通道的橫截面積，極大的改善燃氣在導氣通道中的流通狀態，有效地解決現有技術中導氣通道經常出現堵塞的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構，所述砌筑結構中的導氣通道的橫截面為扇形。

所述橫截面為扇形的導氣通孔是由輕質粘土保溫磚、外弧形耐火磚、內弧形耐火磚、楔形耐火磚在筒體內壁上砌筑而形成，所述輕質粘土保溫磚固定在筒體內壁上，外弧形耐火磚與輕質粘土保溫磚內壁固定連接，外弧形耐火磚通過楔形耐火磚與內弧形耐火磚連接，外弧形耐火磚的內壁、內弧形耐火磚的外壁與楔形耐火磚之間形成扇形導氣通孔。

所述筒體包括鋼板焊接筒、硅酸鋁保溫氈，硅酸鋁保溫氈固定在鋼板焊接筒內壁上。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：

一種煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構，通過將現有技術砌筑的φ168mm圓孔型的導氣通道，更改為扇型孔洞導氣通道，其橫截面積是原來導氣通道橫截面積的2.5-3倍，因其通道面積的增加，極大地改善了燃氣在導氣通道中的流通狀態，避免了導氣通道的堵塞，煤氣不能正常通過、而影響生產的問題，并且使用效果良好，提高了生產效率和工作效率，其使用壽命及可靠性獲得了大大提高，適用于各種煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料的砌筑過程中使用。

附圖說明

圖1是現有技術的煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構截面示意圖；

圖2是本實用新型的煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構截面示意圖；

圖3是本實用新型的煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構立面示意圖；

圖4是本實用新型的圖2局部結構放大圖；

圖中：1-鋼板焊接筒、2-硅酸鋁保溫氈、3-輕質粘土保溫磚、4-外弧形耐火磚、5-內弧形耐火磚、6-楔形耐火磚、7-扇型孔洞導氣通道8-圓形孔洞導氣通道

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。

如圖2-圖4所示，一種煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構，砌筑結構中的導氣通道的橫截面為扇形。

橫截面為扇形的導氣通孔是由輕質粘土保溫磚3、外弧形耐火磚4、內弧形耐火磚5、楔形耐火磚6在筒體內壁上砌筑而形成，所述輕質粘土保溫磚3固定在筒體內壁上，外弧形耐火磚4與輕質粘土保溫磚3內壁固定連接，外弧形耐火磚4通過楔形耐火磚6與內弧形耐火磚5連接，外弧形耐火磚4的內壁、內弧形耐火磚5的外壁與楔形耐火磚6之間形成扇形導氣通孔7。

筒體包括鋼板焊接筒1、硅酸鋁保溫氈2，硅酸鋁保溫氈2固定在鋼板焊接筒1內壁上。