[實用新型]一種成型拉絲機

有效

• 申請號: 201520083490.6
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN204620663U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 傅利民
• 申請（專利權）人: 浦江縣環達工具五金廠
• 主分類號: B21C19/00
• 分類號: B21C19/00;B21C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鋼絲加工領域，尤其指的是一種成型拉絲機。

背景技術

鋼材生產廠家生產運輸至標準件等金屬制品生產企業的線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求，現有傳統拉絲機在拉絲生產過程中需要對產品進行反復拉伸的過程，才能得到成品絲，效率較低，工人操作較為困難。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種放置方便，便攜，而且可以防滑的成型拉絲機。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種成型拉絲機，其包括依次從左至右設置的原料轉筒裝置、過渡支撐架、鋼絲拉直機構裝置、收料轉筒裝置；所述鋼絲拉直機構裝置包括機架、設置在機架上的縱向拉直機構、橫向拉直機構和變速箱、設置在機架下端的電機；所述電機通過第一齒輪條與變速箱聯動，所述變速箱通過第二齒輪條與聯動軸相聯動，所述聯動軸通過第三齒輪條與收料轉筒裝置相聯動。

作為優選，所述原料轉筒包括滾盤、設置在滾盤兩側的支撐架；所述滾盤與支撐架的配合處設置有轉軸固定組合。

作為優選，所述轉軸固定組合包括原料轉軸和轉軸固定塊；所述原料轉軸插接入滾盤中心位置處通過轉軸固定塊設置在滾盤的兩側中心外表面上，所述支撐架一端固定在轉軸固定塊上，另一端與地面接觸。

作為優選，所述收料轉筒裝置包括底座、設置在底座上的收料滾盤；所述收料滾盤中心位置處設置有收料轉軸，所述收料轉軸上設置有與第三齒輪條相嚙合的收料齒輪。

作為優選，所述縱向拉直機構由縱向底盤、設置縱向底盤上的若干個縱向轉子組成；所述橫向拉直機構由橫向底盤、設置橫向底盤上的若干個橫向轉子組成。

本實用新型的一種成型拉絲機，其結構合理，操作方便，安全可靠并且通過縱向拉直機構、橫向拉直機構兩次拉直。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種成型拉絲機的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種成型拉絲機的俯視結構示意圖。

圖中：1、原料轉筒裝置；2、過渡支撐架；3、鋼絲拉直機構裝置；4、收料轉筒裝置；11、滾盤；12、原料轉軸；13、轉軸固定組合；14、支撐架；15、轉軸固定塊；41、收料齒輪；42、收料轉軸；43、收料滾盤；44、底座。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1-圖2所示：一種成型拉絲機，其包括依次從左至右設置的原料轉筒裝置1、過渡支撐架2、鋼絲拉直機構裝置3、收料轉筒裝置4；所述鋼絲拉直機構裝置3包括機架36、設置在機架36上的縱向拉直機構31、橫向拉直機構32和變速箱33、設置在機架36下端的電機34；所述電機34通過第一齒輪條35與變速箱33聯動，所述變速箱33通過第二齒輪條37與聯動軸39相聯動，所述聯動軸39通過第三齒輪條38與收料轉筒裝置4相聯動。

上述的一種成型拉絲機，所述原料轉筒1包括滾盤11、設置在滾盤11兩側的支撐架14；所述滾盤11與支撐架14的配合處設置有轉軸固定組合13；所述轉軸固定組合13包括原料轉軸12和轉軸固定塊15；所述原料轉軸12插接入滾盤11中心位置處通過轉軸固定塊15設置在滾盤11的兩側中心外表面上，所述支撐架14一端固定在轉軸固定塊15上，另一端與地面接觸；其中所述轉軸固定塊15與支撐架14可拆卸，需要套入待拉直的鋼絲圈的時候，拆開后將鋼絲圈放入滾盤11的中間位置，然后再通過轉軸固定塊15將滾盤11固定。

上述的一種成型拉絲機，所述收料轉筒裝置4包括底座44、設置在底座44上的收料滾盤43；所述收料滾盤43中心位置處設置有收料轉軸42，所述收料轉軸42上設置有與第三齒輪條38相嚙合的收料齒輪41。

上述的一種成型拉絲機，所述縱向拉直機構31由縱向底盤312、設置縱向底盤312上的若干個縱向轉子311組成，其中縱向轉子311分布為上下兩排，鋼絲插過兩排縱向轉子311的間隙處進行拉直；所述橫向拉直機構32由橫向底盤321、設置橫向底盤321上的若干個橫向轉子322組成，其中橫向轉子322分布為上下兩排，鋼絲插過兩排橫向轉子322的間隙處進行拉直。