[實(shí)用新型]一種鐘形殼毛坯

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520083098.1
• 申請(qǐng)日: 2015-02-05
• 公開（公告）號(hào): CN204533247U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯愛平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)州英克爾傳動(dòng)軸有限公司
• 主分類號(hào): F16D1/04
• 分類號(hào): F16D1/04
• 代理公司: 臺(tái)州市方圓專利事務(wù)所 33107
• 代理人: 蔡正保

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鐘形殼毛坯。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的鐘形殼一般由鐘形殼本體和與鐘形殼本體固定在一起的輸出軸組成，其中，輸出軸中部具有用于加工外花鍵且呈圓柱狀的軸部。鐘形殼在使用時(shí)，軸部外花鍵與輪轂內(nèi)花鍵進(jìn)行配合，形成傳遞扭矩的作用，其配合方式屬于靜配合，一旦出現(xiàn)間隙，汽車在行使過程中，造成花鍵部位磨損導(dǎo)致徑向竄動(dòng)，造成等速萬向節(jié)中心擺動(dòng)，使得萬向節(jié)在使用過程中出現(xiàn)別力，使用壽命急劇縮短和發(fā)響，不利于長(zhǎng)期發(fā)展，所以為避免上述問題出現(xiàn)，一般選用花鍵尺寸精度較高的鐘形殼使用。

現(xiàn)有的鐘形殼在花鍵加工時(shí)，一般通過擠壓成型，而由于軸部呈圓柱狀，在擠壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)金屬流動(dòng)造成花鍵軸向橢圓，影響花鍵尺寸精度。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種提高花鍵加工精度的鐘形殼毛坯。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鐘形殼毛坯，包括鐘形殼本體和與鐘形殼本體相固連的輸出軸，所述的輸出軸的中部具有用于加工外花鍵且呈圓柱狀的軸部，其特征在于，所述的軸部側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽且該環(huán)形凹槽與軸部同軸，所述的環(huán)形凹槽的橫截面呈圓弧形且該環(huán)形凹槽的兩端分別位于軸部的兩端面上。

在加工外花鍵時(shí)，通過在軸部外側(cè)壁上設(shè)置橫截面呈圓弧形的環(huán)形凹槽，避免因金屬流動(dòng)擠壓造成花鍵軸向橢圓，有效提高了花鍵的加工精度及穩(wěn)定性，從而保證軸部與輪轂的配合精度，有效提高了等速萬向節(jié)的使用壽命。

在上述的鐘形殼毛坯中，所述的環(huán)形凹槽的橫截面的圓心與所述的鐘形殼本體之間的最小軸向距離大于所述的軸部的母線的中心與所述的鐘形殼本體之間的最小軸向距離。

采用上述的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步避免因金屬流動(dòng)擠壓造成花鍵軸向橢圓，進(jìn)一步提高了花鍵的加工精度。

在上述的鐘形殼毛坯中，所述的環(huán)形凹槽的橫截面的圓心與所述的軸部的母線的中心之間的軸向距離為0.05毫米。

采用上述的設(shè)計(jì)，有效避免因金屬流動(dòng)擠壓造成花鍵軸向橢圓，進(jìn)一步提高了花鍵的加工精度。

在上述的鐘形殼毛坯中，所述的環(huán)形凹槽的最大深度為0.01毫米到0.02毫米之間。

采用上述的設(shè)計(jì)，有效避免因金屬流動(dòng)擠壓造成花鍵軸向橢圓，進(jìn)一步提高了花鍵的加工精度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鐘形殼毛坯在加工外花鍵時(shí)，通過在軸部外側(cè)壁上設(shè)置橫截面呈圓弧形的環(huán)形凹槽，避免因金屬流動(dòng)擠壓造成花鍵軸向橢圓，有效提高了花鍵的加工精度及穩(wěn)定性，從而保證軸部與輪轂的配合精度，有效提高了等速萬向節(jié)的使用壽命。

附圖說明

圖1是本鐘形殼毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、鐘形殼本體；2、輸出軸；2a、軸部；2a1、環(huán)形凹槽。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本鐘形殼毛坯由鐘形殼本體1和與鐘形殼本體1相固連的輸出軸2組成。

其中，輸出軸2的中部具有用于加工外花鍵且呈圓柱狀的軸部2a，軸部2a側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽2a1且該環(huán)形凹槽2a1與軸部2a同軸，環(huán)形凹槽2a1的橫截面呈圓弧形且該環(huán)形凹槽2a1的兩端分別位于軸部2a的兩端面上，從而在加工外花鍵時(shí)，可以避免因金屬流動(dòng)擠壓造成花鍵軸向橢圓，有效提高了花鍵的加工精度及穩(wěn)定性。

進(jìn)一步說明，環(huán)形凹槽2a1的橫截面的圓心與鐘形殼本體1之間的最小軸向距離大于軸部2a的母線的中心與鐘形殼本體1之間的最小軸向距離。在本實(shí)施例中，環(huán)形凹槽2a1的橫截面的圓心與軸部2a的母線的中心之間的軸向距離為0.05毫米，從而有效避免因金屬流動(dòng)擠壓造成花鍵軸向橢圓，進(jìn)一步提高了花鍵的加工精度。環(huán)形凹槽2a1的最大深度為0.01毫米到0.02毫米之間。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。