[實用新型]一種用于吸音紙與鋁板的熱粘結裝置有效
| 申請號: | 201520081556.8 | 申請日: | 2015-02-05 |
| 公開(公告)號: | CN204641003U | 公開(公告)日: | 2015-09-16 |
| 發明(設計)人: | 樊建國 | 申請(專利權)人: | 薩克森建筑新型材料(廊坊)有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/06 | 分類號: | B32B37/06;B32B37/10 |
| 代理公司: | 石家莊國為知識產權事務所 13120 | 代理人: | 黃輝本 |
| 地址: | 065400 河北省廊坊市香*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 吸音 粘結 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及鋁板加工技術領域。
背景技術
吸音紙是以木材、稻麥草、蔗渣、玉米稈等為原料,磨成粗漿,在濕抄機上抄成濕紙頁,經熱風干燥而成,又稱為隔音紙板,在鋁板的表面粘結上一層吸音紙,能夠很好的起到隔音的效果,而吸音紙與鋁板的粘結現在一般都是工人手工進行粘結的,粘結的平整度不夠,經常出現褶皺現象,且鋁板各個位置的粘結力度不均勻,松緊不一,更無法實現熱粘結過程,工作效率低。
所以針對上述問題,現在需要一種能夠解決上述問題的裝置。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于吸音紙與鋁板的熱粘結裝置,該裝置利用對輥對吸音紙和鋁板之間進行壓接,壓接力度均勻,吸音紙粘結平整,并且利用發熱燈管升溫,有效的實現了熱粘結過程,大大提高了工作效率,保證了粘結質量和速度。
為解決上述問題本實用新型采取的技術方案是:一種用于吸音紙與鋁板的熱粘結裝置,包括平臺,在平臺上依次設有導向機構和壓接熱熔機構,所述導向機構包括纏繞有吸音紙且可自轉的繞紙筒,所述繞紙筒下部設有上下布置的第一對輥,所述繞紙筒和第一對輥均設在第一支架上;所述壓接熱熔機構包括由上箱體和下箱體相互蓋合而成的壓接熱熔箱,在上箱體內部沿著上箱體長度方向均勻設有多個連接電源的發熱燈管,在下箱體內沿著下箱體長度方向設有多個上下布置且位于同一高度的第二對輥,所述第二對輥借助于電機轉動,所述下箱體帶有進料口和出料口。
優選的,所述第二對輥的下側棍的兩端穿透下箱體箱壁后與位于下箱體兩側的第一支座鉸接,所述第一支座固定于第二支架上,所述第二對輥的上側棍的兩端穿透下箱體箱壁后與位于下箱體兩側的第二支座鉸接,所述第二支座與第二支架上的升降調節機構連接。
優選的,所述升降調節機構為:在第二支架上設有穿透第二支架架頂板的升降柱,在升降柱的柱體上設有螺紋,在升降柱的柱體上還套有相適配的調節螺母,所述調節螺母位于架頂板的上側,所述升降柱的底部與第二支座的上端固定連接。
優選的,在第二支座的兩側還設有豎直設置的兩個導軌板,所述導軌板與第二支架固定連接。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于:該裝置首先利用第一對輥將鋁板和吸音紙相結合,使吸音紙初步壓接在鋁板上,然后兩者同時進入到壓接熱熔箱內,且第一對輥與繞紙筒上下對正布置,保證了吸音紙和鋁板之間的對正,在壓接熱熔箱的內部設有多個第二對輥,第二對輥的動力來源于電機,在電機的帶動下,拉動鋁板和吸音紙前進,實現二次壓接,并且在壓接熱熔箱內設有多個發熱燈管,升高箱內溫度,使吸音紙粘結在鋁板上,這樣通過發熱燈管和第二對輥的配合作用,既實現了平實的壓接又實現了熱粘結,并且第二對輥的上側棍可以在升降柱的帶動下上下運動,調節上側棍和下側棍之間的距離,適合不同厚度的鋁板使用,所以該裝置使用范圍廣,壓接質量好,效率高,有效的實現了熱粘結工序。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
圖1本實用新型的結構示意圖;
圖2為圖1的側視圖;
圖3?為圖1中壓接熱熔箱的剖視圖。
其中,1、平臺,2、吸音紙,3、繞紙筒,4、第一對輥,5、第一支架,6、上箱體,7、下箱體,8、發熱燈管,9、電機,10、進料口,11、出料口,12、下側棍,13、第一支座,14、上側棍,15、第二支座,16、第二支架,17、架頂板,18、升降柱,19、調節螺母,20、導軌板,21、鋁板。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示:一種用于吸音紙與鋁板的熱粘結裝置,包括平臺1,在平臺1上依次設有導向機構和壓接熱熔機構,所述導向機構包括纏繞有吸音紙2且可自轉的繞紙筒3,所述繞紙筒3下部設有上下布置的第一對輥4,所述繞紙筒3和第一對輥4均設在第一支架5上;所述壓接熱熔機構包括由上箱體6和下箱體7相互蓋合而成的壓接熱熔箱,在上箱體6內部沿著上箱體6長度方向均勻設有多個連接電源的發熱燈管8,在下箱體7內沿著下箱體7長度方向設有多個上下布置且位于同一高度的第二對輥,所述第二對輥借助于電機9轉動,所述下箱體7帶有進料口10和出料口11。
第二對輥的下側棍12兩端穿透下箱體7箱壁后與位于下箱體7兩側的第一支座13鉸接,所述第一支座13固定于第二支架16上,所述第二對輥的上側棍14兩端穿透下箱體7箱壁后與位于下箱體7兩側的第二支座15鉸接,所述第二支座15與第二支架16上的升降調節機構連接。
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