[實用新型]一種具有導電棒清理功能的導電棒輸送裝置有效
| 申請號: | 201520081024.4 | 申請日: | 2015-02-05 |
| 公開(公告)號: | CN204587921U | 公開(公告)日: | 2015-08-26 |
| 發明(設計)人: | 趙偉業;賈顏國;胡秀芬;張立秋 | 申請(專利權)人: | 中國有色(沈陽)冶金機械有限公司 |
| 主分類號: | B65G25/08 | 分類號: | B65G25/08;C25C7/00;C25C1/12 |
| 代理公司: | 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107 | 代理人: | 周濤 |
| 地址: | 110141 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 導電 清理 功能 輸送 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及銅電解生產設備技術領域,具體涉及一種銅電解聯合機組中導電棒輸送裝置結構的改進。
背景技術
在現代化銅電解精煉生產中,銅電解聯合機組(陽極整形排列機組、陰極整形排列機組、電解銅洗滌堆垛機組、殘極洗滌堆垛機組和導電棒儲存傳送機組,共五條聯動線)做為生產工藝中的主要設備。為銅電解企業的現代化提供了可靠的設備保證。
但是,在銅電解精煉生產過程中,導電棒在電解槽上懸掛、周轉和儲存等環節會被氧化、污損,影響導電棒與電解槽導電排接觸的導電效果,以及導電棒與陰極片吊耳間接觸的導電效果,直接造成電解作業的用電效率下降和電解銅質量的下降。如何保證導電棒清潔,提高導電率,是銅電解精煉需要解決的主要問題之一,清洗導電棒也成為相關企業的選擇。傳統中清洗導電棒的方法有浸泡方法以及圓筒滾磨的方法,兩者都是利用加熱煮沸或者化學溶劑以及磨損的方法除去氧化層及污漬,使用中雖然起到一定效果,但存在一定的問題。
傳統清洗方法的不足在于:
1、增加了人工作業量,難以同自動化設備——五線機組實現聯動。
在銅電解現代化企業中,陽極整形、陰極加工、電解銅和殘極洗滌堆垛及導電棒存儲輸送都是通過“五線二車”自動完成的,正常情況下操作者只需要負責設備監控和故障處理。增加清洗工序后,不論浸泡法還是滾筒法,都需要人工集中進行導電棒的裝入和取出,因此,難以同自動化機組實現聯動。
2、清洗過程需要人工監控,受主客觀等因素影響較大。
由于清洗時間、強度等對清洗效果影響較大,如果清理過度,則導電棒損耗量大,否則達不到清洗效果;滾筒法如果亂棒,還容易使導電棒彎曲甚至報廢。
3、導電棒的使用管理困難。
由于采用集中處理的方法,當清洗后的導電棒不盡快裝機使用,放置一段時間仍會再次氧化或污染,而傳統的導電棒清洗方法又不能適應銅電解生產出裝槽的流水作業形式。因此,集中清洗的方法在設計理念上存在問題。
發明內容
本實用新型就是針對上述問題,提供一種結構簡單,將導電棒清理功能集成在導電棒輸送過程中的導電棒輸送裝置。
為實現本實用新型的上述目的,本實用新型采用如下技術方案,本實用新型包括導電棒儲存裝置,導電棒儲存裝置側方設置有機架,機架上設置有與導電棒儲存裝置對應的導電棒輸送裝置,其特征在于:所述導電棒輸送裝置末端設置有導電棒清理裝置,所述導電棒輸送裝置上方設置有液壓推送裝置;所述導電棒清理裝置包括同機架相連的清理機座,清理機座上設置有兩相對轉動的摩擦輥,所述兩摩擦輥之間設置有間隙;所述間隙與所述液壓推送裝置相對應。
本實用新型的有益效果。
1、采用在線同步處理方式,配置合理。
本實用新型的導電棒清理裝置體積小,結構簡單,可以方便的安裝在導電棒輸送裝置的末端與原生產線同步工作,無需對原生產工藝進行調整,處理方式上更加合理。
2、有效利用原機組動作,動作配合協調有效。
本實用新型巧妙的利用原自動化處理線上導電棒的推入動作,實現導電棒的推進,只增設了一對摩擦輥的旋轉動作,兩個動作實現了協調、有效的配合。
3、本實用新型結構簡單,性價比高;設備管理維護方便,經濟實用。
本實用新型結構簡單可靠,傳動平穩,組件少,安裝、調整、維護方便,在設備使用的可靠性和處理效果上能夠得到保證。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是導電棒清理裝置的結構示意圖。
圖3是圖2的A-A剖視圖。
附圖中1為導電棒儲存裝置、2為導電棒輸送裝置、3為液壓推送裝置、4為導電棒清理裝置、5為導電棒、6為安裝軸承、7為摩擦輥、8為輸入軸、9為皮帶輪組、10為清理機座、11為驅動電機、12為機架。
具體實施方式
本實用新型包括導電棒儲存裝置1,導電棒儲存裝置1側方設置有機架12,機架12上設置有與導電棒儲存裝置1對應的導電棒輸送裝置2,其特征在于:所述導電棒輸送裝置2末端設置有導電棒清理裝置4,所述導電棒輸送裝置2上方設置有液壓推送裝置3;所述導電棒清理裝置4包括同機架12相連的清理機座10,清理機座10上設置有兩相對轉動的摩擦輥7,所述兩摩擦輥7之間設置有間隙;所述間隙與所述液壓推送裝置3相對應。
所述清理機座10上設置有驅動電機11,驅動電機11通過皮帶輪組9分別同兩摩擦輥7的輸入軸8相連;兩摩擦輥7的輸入軸8通過安裝軸承6設置于清理機座10上。
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