[實用新型]一種含熱收縮層的鋰電池鋁塑膜

有效

• 申請號: 201520080416.9
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN204558540U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 秦亞君;黃亮
• 申請（專利權）人: 江陰駿馳光電科技有限公司
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02;B32B15/04
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊新勇

技術領域

本實用新型涉及一種鋰電池制造材料，具體涉及一種含熱收縮層的鋰電池鋁塑膜。

背景技術

迄今為止，鋰電池以高能量密度、優越的高低溫環境適應能力被廣泛地應用于各類小型數碼產品中。其采用的包裝從中低端的硬質鋼殼、鋁殼逐漸更換為軟質鋁塑包裝膜外包裝。鋁塑包裝膜作為鋰電池的外包裝袋具有柔韌性，可以釋放鋰電池在使用過程中意外釋放氣體產生的增壓，防止電池爆炸。該膜材通常有高水汽阻隔性的鋁箔與具有良好耐化學性、熱封性和柔韌性的塑料膜復合而成。

鋰電池封裝鋁塑包裝膜雖然具有較高的耐化學性、隔濕、隔氧、封裝粘結力并能防爆，但是其中鋰電池封裝鋁塑包裝膜在長期使用后一旦產生鼓泡就容易使鋁塑包裝膜中的鋁箔層產生微裂紋，進而造成內包裝的內液的泄漏甚至造成爆炸。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種含熱收縮層的鋰電池鋁塑膜，提高鋰電池鋁塑膜抑制產生鼓泡的能力、提高鋁塑包裝膜的密封性。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種含熱收縮層的鋰電池鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結構，由外至內依次包括PA流延膜外保護層、粘合層、熱收縮膜層、粘合層、鋁箔層、粘合層、CPP膜熱封層；所述粘合層為聚氨酯膠粘劑、環氧樹脂膠粘劑、丙烯酸樹脂膠黏劑、TPU熱熔膠中一種。

為了提高鋁塑膜的力學強度，優選地，所述PA流延膜外保護層的外側還粘合有PET流延膜外保護層。在厚度上，優選所述PET流延膜外保護層的厚度為20～40微米。

為了便于成型，降低成本，優選地，所述熱收縮膜層為含有聚偏二氯乙烯微層的多層共擠吹塑膜。進一步優選地，所述熱收縮膜層由外至內依次設置有聚乙烯微層、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物微層、聚偏二氯乙烯微層、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物微層及聚乙烯微層。

在厚度上，優選地，所述CPP膜熱封層的厚度為30～50微米，所述鋁箔層的厚度為25～50微米,所述熱收縮膜層的厚度為20～50微米，所述PA流延膜外保護層的厚度為20～40微米，各所述粘合層的厚度為2～6微米。

本實用新型的優點和有益效果在于：本實用新型通過在鋰電池鋁塑膜中的鋁箔的外側加設了熱收縮膜層，其所具有的熱收縮性在鋁塑膜作為鋰電池包裝膜并受熱預產生鼓泡時會發生熱收縮，對鋁箔層及其內側產生熱收縮的應力，以抵消產生鼓泡的內壓，從而抑制了鼓泡的產生，提高了鋰電池鋁塑膜的使用安全性和使用壽命。

附圖說明

圖1是實施例1中的鋰電池鋁塑膜的截面結構示意圖；

圖2是實施例2中的鋰電池鋁塑膜的截面結構示意圖；

圖3是實施例3中的鋰電池鋁塑膜的截面結構示意圖。

圖中：1、PA流延膜外保護層；2-1、第一粘合層；2-2、第二粘合層；2-3、第三粘合層；2-4、第四粘合層；3、熱收縮膜層；4、鋁箔層；?5、CPP膜熱封層；6、PET流延膜外保護層；31、第一聚乙烯微層；32、第一乙烯-醋酸乙烯酯共聚物微層；33、聚偏二氯乙烯微層；34、第二乙烯-醋酸乙烯酯共聚物微層；35、第二聚乙烯微層。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

發明人提出的鋰電池鋁塑膜具有層狀結構，其由外至內依次設置PA流延膜外保護層1、第一粘合層2-1、熱收縮膜層3、第二粘合層2-2、鋁箔層4、第三粘合層2-3、CPP膜熱封層5。

其中熱收縮膜層3是50～100℃范圍可以熱收縮的熱收縮膜；在本實施例中，熱收縮膜層3選擇PVC熱收縮膜,厚度為20～50微米；通過鋁塑膜中熱收縮膜層3的熱收縮作用，其產生的收縮力可以一定程度上抵抗鋁塑膜所承受的突增內壓，從而抑制鋁塑膜產生鼓泡。此外?，PA流延膜外保護層1起到保護鋁塑包裝膜免于因外在刮擦等作用力而破損的作用，厚度選擇20～40微米為宜。各粘合層起到粘合相鄰兩層的作用，選擇聚氨酯膠粘劑、環氧樹脂膠粘劑、丙烯酸樹脂膠黏劑、TPU熱熔膠中一種，厚度選擇2～6微米為宜。鋁箔層4起到阻隔、遮光的作用,厚度選擇25～50微米為宜。CPP膜熱封層5，起到熱封和阻隔液體的作用,厚度選擇30～50微米為宜。

實施例2

????與實施例1不同的是，本實施例中，為了提高鋰電池鋁塑膜的力學強度，在