[實用新型]整體式絕緣接頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520080117.5
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN204437540U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設計）人: 張成憲;鄧文松;袁宗明;黃謀剛;鄭軍
• 申請（專利權(quán)）人: 成都市三海熱縮制品有限責任公司
• 主分類號: F16L25/03
• 分類號: F16L25/03
• 代理公司: 成都博通專利事務所 51208
• 代理人: 林毓安

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種在燃氣壓力管道中使用的絕緣接頭，尤其是一種整體式絕緣接頭。

背景技術(shù)

自2008-06-16?SY/?T0516-2008《絕緣接頭與絕緣法蘭規(guī)范標準》發(fā)布以來，全國各生產(chǎn)廠家均依據(jù)SY/?T0516-2008《絕緣接頭與絕緣法蘭規(guī)范標準》生產(chǎn)各種型號的整體式絕緣接頭。

由于該標準規(guī)范中所要求的整體式絕緣接頭基本結(jié)構(gòu)中，左、右法蘭與左、右短質(zhì)管之間均是采用焊接聯(lián)接，（見圖1）其主要存在的缺陷是：

1、因左、右法蘭與左、右短管之間均是采用普通焊接連接，生產(chǎn)過程中必須要求進行氣密性試驗、水壓試驗和進行無損探傷，才能保證焊接部位密封性能，否則，容易造成管道燃氣泄漏事故、導致人員傷亡、爆炸重大事故或重新返工返修、增加管道的安裝和維修費用，導致客戶不滿意退貨并要求廠家賠償經(jīng)濟損失。

2、左、右法蘭與左、右短管之間均是采用普通焊接連接，生產(chǎn)過程中必須要求對焊接部位進行無損探傷檢測，排除焊接部位缺陷，以確保焊接部位密封性能。

3、左、右法蘭與左、右短管之間均是采用普通焊接連接，其焊接后的部位按規(guī)范要求要做拉伸和彎曲試驗，驗證焊接部位的物理和力學性能。

另外，目前據(jù)國內(nèi)各大燃氣公司和中石油等客戶收集的信息，現(xiàn)有絕緣接頭存在著的缺陷是：（如何防止絕緣接頭在使用過程中“漏氣”，因為燃氣管線一旦漏氣容易出現(xiàn)火災事故或管線爆炸重大人員或建筑物等事故）

1、絕緣電阻和擊穿電壓不滿足SY/T?0516標準要求，起不到陰極保護作用，整條管線受到嚴重腐蝕，縮短管線的壽命；

2、絕緣接頭到客戶處經(jīng)檢測合格，但經(jīng)安裝使用一段時間，由于埋地覆土和覆土上面載荷變化后下沉，從而絕緣接頭受到外來載荷的變化承受彎曲應力和拉伸應力，迫使絕緣接頭的左右法蘭與中間的絕緣墊片出現(xiàn)間隙或焊接處焊接質(zhì)量，導致絕緣接頭漏氣，致使客戶不得不重新更換絕緣接頭，其費用損失為幾十萬元或上百萬元。

以上缺點造成產(chǎn)品易出現(xiàn)漏氣、成品合格率波動較大、成本居高不下、生產(chǎn)周期長，既不利于產(chǎn)品的市場競爭，也容易造成重大事故。

因此，現(xiàn)有整體式絕緣接頭存在缺陷，急需提供一種產(chǎn)品成品合格率高、大幅降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、安全且滿足規(guī)范標準的整體式絕緣接頭。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是在現(xiàn)有整體式絕緣接頭的結(jié)構(gòu)上進行改進，提供一種產(chǎn)品成品合格率高、大幅降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、安全且滿足規(guī)范標準的整體式絕緣接頭。

本實用新型的基本構(gòu)思是：

因現(xiàn)有絕緣接頭的左、右法蘭與左、右短管之間均是采用普通焊接連接，其焊接后的部位按規(guī)范要求要做拉伸和彎曲試驗，驗證焊接部位的物理和力學性能。本申請人與西南石油大學儲運專業(yè)的專家、教授共同設計、開發(fā)和研究生產(chǎn)第二代整體式絕緣接頭的基本結(jié)構(gòu)，也就是本實用新型申請的整體式絕緣接頭（見圖2），是按照本企業(yè)標準Q/79002234-2·1－2014《整體式絕緣接頭》生產(chǎn)的；避免了上述現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的缺陷，其最大的優(yōu)點是：

1、左、右法蘭與左、右短管之間取消了焊接連接，真正形成了“整體式”連接，避免和消除了因焊接可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷。

2、由于左、右法蘭與左、右短管之間采用了螺紋連接，兩端面采用了結(jié)構(gòu)性焊接，即保證了整體式絕緣接頭剛度和強度，同時進一步提高了整體式絕緣接頭的拉伸性能與抗彎矩性能，而且還提高了整體式絕緣接頭的密封性能。

3、由于左、右法蘭與左、右短管之間采用了螺紋連接，從工藝結(jié)構(gòu)和安全、質(zhì)量等方面綜合分析可見，完全可以取消對整體絕緣接頭相關(guān)焊接部位進行無損探傷檢查，節(jié)省了一定的人力、物力和經(jīng)濟費用。

4、接頭套與右法蘭之間采取了過盈冷擠壓工藝裝配，使相互配合間最初已經(jīng)產(chǎn)生預緊力，避免了絕緣接頭在施工和埋地后因覆土和地陷壓力下，可以承受更大的拉伸應力和彎矩應力。

本實用新型申請的整體式絕緣接頭，左右法蘭與左右短管的連接改為螺紋連接形式，聯(lián)接端面并采用了結(jié)構(gòu)焊接，確保了螺紋連接后不會產(chǎn)生位移、蠕動，真正形成整體式連接。避免和消除了因焊接可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品成品合格率，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

由于左右法蘭與左右短管的連接改為螺紋連接形式，取消無損探傷檢測。又因為本實用新型申請的整體式絕緣接頭的聯(lián)接結(jié)構(gòu)改變，從而進一步提高了本實用新型申請的整體式絕緣接頭抗拉強度和和抗彎矩的力學性能，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，進一步降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。