[實用新型]一種用于有機廢氣凈化設(shè)備的氣液混合式液體分布裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520079363.9
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN204447664U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王友本;王明健
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州雅創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B01D53/00
• 分類號: B01D53/00;B01D53/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種液體分布裝置，尤其涉及一種氣液混合式液體分布裝置。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)在有機廢氣凈化設(shè)備中，現(xiàn)有市場上的循環(huán)噴淋水分布器主要采用的結(jié)構(gòu)為管式、盤式、槽式分布器等。傳統(tǒng)分布器主要是通過液體端壓力推動和多點分布，使液體盡可能分布均勻，實現(xiàn)液體和氣體的傳質(zhì)交換反應(yīng)，實現(xiàn)生物反應(yīng)過程。傳統(tǒng)分布器主要按照液體壓力差、開孔總通徑來制作，通過正壓分布實現(xiàn)液體均勻噴灑，但是，傳統(tǒng)液體分布器存在噴灑死角，尤其在方型和大流道凈化設(shè)備中，液體分布及短路的情況難以避免，氣液接觸不充分，造成氣體和液體不能完全接觸，大大降低了生物反應(yīng)的效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種不僅減少循環(huán)噴灑水使用量，降低了輸水功率，節(jié)約了電能，而且減少液體輸送短路，提高噴灑效率，減少廢氣停留時間，降低了成本的用于有機廢氣凈化設(shè)備的氣液混合式液體分布裝置。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于有機廢氣凈化設(shè)備的氣液混合式液體分布裝置，包括帶壓氣體管、氣液混合器和環(huán)形噴管，所述帶壓氣體管連接所述氣液混合器一端，所述氣液混合器一側(cè)連接有輸水管，所述輸水管末端連接有液體分布器，所述液體分布器與所述氣液混合器內(nèi)部的所述帶壓氣體管相連通，且所述液體分布器位于所述氣液混合器內(nèi)部，所述氣液混合器通過輸入管道連接有環(huán)形噴管，所述環(huán)形噴管通過輸出管道依次連接有小旋流噴灑器、中旋流噴灑器和大旋流噴灑器。

進一步，所述小旋流噴灑器的口徑小于所述中旋流噴灑器的口徑，所述中旋流噴灑器的口徑小于所述大旋流噴灑器的口徑。

進一步，所述小旋流噴灑器離所述輸入管道的距離小于所述中旋流噴灑器離所述輸入管道的距離，所述中旋流噴灑器離所述輸入管道的距離小于所述大旋流噴灑器離所述輸入管道的距離。

進一步，所述小旋流噴灑器、所述中旋流噴灑器和所述大旋流噴灑器均為兩個以上，且對稱分布在所述環(huán)形噴管內(nèi)部。

總之，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的用于有機廢氣凈化設(shè)備的氣液混合式液體分布裝置由于采用氣體直接混合到液體中，使氣體壓力高于液體靜壓差，在輸出端的減壓膨脹實現(xiàn)全面霧化，達到最大化霧化噴灑，不僅減少了30%以上的循環(huán)噴灑水使用量，降低了輸水功率，節(jié)約了電能，而且減少了液體輸送短路，使噴灑效率提高50%以上，減少了廢氣停留時間，降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種用于有機廢氣凈化設(shè)備的氣液混合式液體分布裝置，如圖1所示，包括帶壓氣體管1、氣液混合器2、輸水管3、和環(huán)形噴管4，所述帶壓氣體管1連接所述氣液混合器2一端，所述氣液混合器2一側(cè)連接有輸水管3，所述輸水管3末端連接有液體分布器21，所述液體分布器21與所述氣液混合器2內(nèi)部的所述帶壓氣體管1相連通，且所述液體分布器21位于所述氣液混合器2內(nèi)部，所述氣液混合器2通過輸入管道22連接有環(huán)形噴管4，所述環(huán)形噴管4通過輸出管道41依次連接有小旋流噴灑器42、中旋流噴灑器43和大旋流噴灑器44，所述小旋流噴灑器42、所述中旋流噴灑器43和所述大旋流噴灑器44均為兩個以上，且對稱分布在所述環(huán)形噴管4內(nèi)部，保證了噴灑的均勻度，所述小旋流噴灑器42離所述輸入管道22的距離小于所述中旋流噴灑器43離所述輸入管道22的距離，所述中旋流噴灑器43離所述輸入管道22的距離小于所述大旋流噴灑器44離所述輸入管道22的距離，所述小旋流噴灑器42的口徑小于所述中旋流噴灑器43的口徑，所述中旋流噴灑器43的口徑小于所述大旋流噴灑器44的口徑，根據(jù)噴灑器離所述輸入管道22的遠近對應(yīng)設(shè)計不同口徑的噴灑器，減少了液體輸送短路，保證了噴灑的順暢和均勻性。

使用時，通過所述帶壓氣體管1將加壓氣體輸送到所述氣液混合器2，直接與來自所述液體分布器21的液體混合，然后通過所述輸入管道22輸水到環(huán)形噴管4，最后通過輸出管道41分別輸送到小旋流噴灑器42、中旋流噴灑器43和大旋流噴灑器44進行噴灑，由于采用氣體直接混合到液體中，使氣體壓力高于液體靜壓差，在輸出端的減壓膨脹實現(xiàn)全面霧化，達到最大化霧化噴灑，不僅減少了循環(huán)噴灑水使用量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，達到同等噴淋效果，可以減少噴灑水使用量30%以上，降低了輸水功率，節(jié)約了電能，而且減少了液體輸送短路，使噴灑效率提高50%以上，減少了廢氣停留時間，降低了成本。