[實(shí)用新型]超高強(qiáng)鋼板與鋁合金板的自沖鉚接裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520079228.4
• 申請(qǐng)日: 2015-02-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204504006U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊蔚敏;張凱希;李兵;胡哲;李冰嬌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 吉林大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B21D39/00
• 分類(lèi)號(hào): B21D39/00;B21D37/10;B21D37/16
• 代理公司: 長(zhǎng)春吉大專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 22201
• 代理人: 齊安全;胡景陽(yáng)

1.一種超高強(qiáng)鋼板與鋁合金板的自沖鉚接裝置，其特征在于，所述的超高強(qiáng)鋼板與鋁合金板的自沖鉚接裝置包括復(fù)合沖頭(1)、復(fù)合壓邊圈(22)與復(fù)合凹模(14)；

復(fù)合壓邊圈(22)和復(fù)合凹模(14)上下相對(duì)疊置，復(fù)合壓邊圈(22)中的壓邊圈主體(23)的底面和復(fù)合凹模(14)中的凹模主體(15)的頂端面之間為接觸連接，復(fù)合沖頭(1)置于復(fù)合壓邊圈(22)中的壓邊圈主體(23)的中心孔內(nèi)為滑動(dòng)連接，復(fù)合壓邊圈(22)、復(fù)合沖頭(1)和復(fù)合凹模(14)的回轉(zhuǎn)軸線共線。

2.按照權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)鋼板與鋁合金板的自沖鉚接裝置，其特征在于，所述的復(fù)合沖頭(1)包括第一冷卻氣體管道(2)與沖頭主體(5)；

所述的沖頭主體(5)為空心的圓柱形結(jié)構(gòu)件，外徑為4～8mm，底部圓角半徑范圍為0.5mm～1mm，沖頭主體(5)的中心處沿軸向開(kāi)設(shè)有階梯孔，上段為第一空心圓孔(3)，第一空心圓孔(3)直徑為1mm～3mm，下段孔的孔徑小于第一空心圓孔(3)的孔徑，下段孔的長(zhǎng)度為0.5mm～3mm，下段孔的孔徑小于第一空心圓孔(3)的直徑大于第一冷卻氣體管道(2)的內(nèi)孔直徑；

第一冷卻氣體管道(2)安裝在沖頭主體(5)的第一空心圓孔(3)內(nèi)為過(guò)盈配合，第一冷卻氣體管道(2)底端面和第一空心圓孔(3)與下段孔所形成的環(huán)形端面接觸連接，第一冷卻氣體管道(2)下端面距沖頭主體(5)底面的距離范圍為1mm～3mm。

3.按照權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)鋼板與鋁合金板的自沖鉚接裝置，其特征在于，所述的復(fù)合壓邊圈(22)還包括4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的噴火管(6)和4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的熱敏電阻；

4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的噴火管(6)裝入壓邊圈主體(23)上的4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的第三空心圓孔(21)內(nèi)，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的噴火管(6)中的噴火頭(18)與4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的第三空心圓孔(21)之間為螺紋連接，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的噴火管(6)的軸線相交于壓邊圈主體(23)的底面中心處，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的熱敏電阻布置在壓邊圈主體(23)上的4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的壓邊圈下端方形凹槽(7)中，與4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的熱敏電阻連接的4根結(jié)構(gòu)相同的壓邊圈下端導(dǎo)線(9)布置在4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的壓邊圈下端矩形凹槽(8)中，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的熱敏電阻凸出于壓邊圈主體(23)的底面，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的熱敏電阻與被連接的上板料(17)接觸連接。

4.按照權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)鋼板與鋁合金板的自沖鉚接裝置，其特征在于，所述的壓邊圈主體(23)為圓環(huán)體形結(jié)構(gòu)件，壓邊圈主體(23)的中心處加工有中心通孔，壓邊圈主體(23)上均勻地設(shè)置有4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的斜孔即第三空心圓孔(21)，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的第三空心圓孔(21)的回轉(zhuǎn)軸線相交于壓?邊圈主體(23)的底面中心處，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的第三空心圓孔(21)的孔壁上加工螺紋；壓邊圈主體(23)的底環(huán)面上均勻地設(shè)置有4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的壓邊圈下端方形凹槽(7)，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的壓邊圈下端方形凹槽(7)的外側(cè)沿著直徑方向設(shè)置4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的壓邊圈下端矩形凹槽(8)。

5.按照權(quán)利要求4所述的超高強(qiáng)鋼板與鋁合金板的自沖鉚接裝置，其特征在于，所述的4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的第三空心圓孔(21)的直徑為8～15mm，與水平面的夾角為35°～55°，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的壓邊圈下端方形凹槽(7)與壓邊圈主體(23)的中心孔不連通，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的壓邊圈下端方形凹槽(7)與4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的壓邊圈下端矩形凹槽(8)相連通。

6.按照權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)鋼板與鋁合金板的自沖鉚接裝置，其特征在于，所述的復(fù)合凹模(14)包括第二冷卻氣體管道(11)與凹模主體(15)；

所述的凹模主體(15)為圓盤(pán)類(lèi)結(jié)構(gòu)件，凹模主體(15)頂端的中心處設(shè)置一個(gè)環(huán)形型腔即凹模型腔(10)，凹模型腔(10)是由圓柱孔側(cè)壁、底部平面和中心處的形成凸臺(tái)的圓錐面與圓球形頂面組成，底部平面與圓柱孔側(cè)壁的底部之間采用橫截面為圓弧線的1號(hào)圓環(huán)曲面連接，底部平面與圓錐面的底部之間采用橫截面為圓弧線的2號(hào)圓環(huán)曲面連接，凸臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸線與環(huán)形型腔的回轉(zhuǎn)軸線共線，在凸臺(tái)的中心處加工有與凹模主體(15)底面垂直的第二空心圓孔(13)；

第二冷卻氣體管道(11)安裝在第二空心圓孔(13)內(nèi)，兩者為過(guò)盈配合，第二冷卻氣體管道(11)的頂端面低于凹模凸臺(tái)頂面。

7.按照權(quán)利要求6所述的超高強(qiáng)鋼板與鋁合金板的自沖鉚接裝置，其特征在于，所述的凹模型腔(10)的圓柱孔側(cè)壁直徑為8mm～12mm，底部平面距凹模主體(15)的頂端面距離范圍為1.2mm～2mm，底部圓角半徑即連接圓柱孔側(cè)壁與底部平面、底部平面與圓錐面的底部圓角半徑為0.5mm～2mm，形成凸臺(tái)的圓錐面與垂直方向的角度為40°～60°，凸臺(tái)的圓球形頂面直徑為2mm～3mm，凸臺(tái)頂面可高出或低于凹模主體(15)的頂端面的距離范圍為0mm～2mm，第二空心圓孔(13)直徑為1mm～3mm。