[實(shí)用新型]除霧裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520077164.4
• 申請日: 2015-02-03
• 公開（公告）號: CN204502584U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳亞非;丁永國;付玉華;李晶國
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州潤錦環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D45/06
• 分類號: B01D45/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及除霧器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種除霧裝置。

背景技術(shù)

除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等裝置組成，在諸如濕法脫硫等工藝中，吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為微米級別的“霧”，“霧”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，從而降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作。除霧器一般設(shè)在吸收塔塔頂，可有效去除霧滴。

除霧器的除霧原理為利用離心力實(shí)現(xiàn)氣液分離，其主要工作元件為波形葉片，波形葉片能夠構(gòu)造成曲折的流道，從而實(shí)現(xiàn)利用離心力氣液分離。現(xiàn)有除霧器的波形葉片上均不設(shè)導(dǎo)流裝置，這就使得波形葉片上匯集的液滴無法及時排除，從而易導(dǎo)致除霧效果不佳。另外，現(xiàn)有的除霧器在工作時，波形葉片內(nèi)部溫度較高，不利于霧滴的液化、匯集，從而使得其除霧效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的內(nèi)容是提供一種除霧裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的除霧裝置，其包括第一固定板、第二固定板和波形葉片；第一固定板內(nèi)部構(gòu)造成第一空腔，第一固定板內(nèi)側(cè)沿高度方向構(gòu)造有與第一空腔連通的第一安裝槽，第一固定板外側(cè)構(gòu)造有與第一空腔連通的進(jìn)氣口；第二固定板內(nèi)部構(gòu)造成第二空腔，第二固定板內(nèi)側(cè)沿高度方向構(gòu)造有與第二空腔連通的第二安裝槽，第二固定板外側(cè)構(gòu)造有與第二空腔連通的出氣口；波形葉片一端插設(shè)于第一安裝槽內(nèi)另一端插設(shè)于第二安裝槽內(nèi)，波形葉片內(nèi)部沿長度方向構(gòu)造成用于連通第一空腔和第二空腔的換熱氣道。

本發(fā)明中，第一固定板和第二固定板間能夠設(shè)有多個相互平行的波形葉片，多個波形葉片能夠在第一固定板和第二固定板間構(gòu)造成多個曲折的氣道，從而使得帶有霧滴的氣體流經(jīng)波形葉片時，所述氣體能夠多次換向，從而能夠利用慣性將所述氣體中的霧滴去除，進(jìn)而達(dá)到較佳地除霧效果。

另外，第一空腔和第二空腔能夠通過換熱氣道相互連通，這使得，本發(fā)明的除霧裝置在投入使用時，能夠從進(jìn)氣口處通入低溫氣體，低溫氣體能夠依次經(jīng)第一空腔、換熱氣道、第二空腔后從出氣口處流出，低溫氣體能夠與流經(jīng)波形葉片的高溫氣體進(jìn)行換熱；此種構(gòu)造：一方面，使得流經(jīng)波形葉片的高溫氣體中的熱量能夠得到充分利用；另一方面，能夠降低波形葉片處的溫度，從而利于所述高溫氣體中的霧滴液化并凝結(jié)在波形葉片上，進(jìn)而大大提升了本發(fā)明中除霧裝置的除霧效率。

作為優(yōu)選，第一固定板和第二固定板間設(shè)有多個波形葉片，任意兩個波形葉片的間距為1cm～2cm。

本發(fā)明中，任意兩個波形葉片的間距優(yōu)選地為1cm～2cm，若低于1cm，不僅會導(dǎo)致多個波形葉片構(gòu)成的氣道的阻力增加，而且會在不能夠明顯提升除霧性能的情況下大大增加制作成本；若高于2cm，會使得相鄰波形葉片間的間隙過大，從而導(dǎo)致除霧效果不佳。

作為優(yōu)選，波形葉片表面沿高度方向構(gòu)造有至少一條集水槽。

本發(fā)明中，每個波形葉片的表面沿高度方向均構(gòu)造有至少一條集水槽，集水槽的設(shè)置使得，凝結(jié)于波形葉片表面的液滴能夠經(jīng)集水槽及時流出，從而較佳地避免了因二次帶水而導(dǎo)致的除霧性能降低。

作為優(yōu)選，任意相鄰集水槽的間距為3cm～5cm，集水槽的深度為1cm～1.5cm。

本發(fā)明中，任意相鄰集水槽的間距優(yōu)選地為3cm～5cm，集水槽的深度優(yōu)選地為1cm～1.5cm。任意相鄰集水槽的間距若低于3cm，會導(dǎo)致波形葉片強(qiáng)度的降低和制作成本的增加，任意相鄰集水槽的間距若高于5cm，會導(dǎo)致波形葉片上凝結(jié)的液滴無法及時的被收集。集水槽的深度若低于1cm，會使得排水效果不佳，集水槽的深度若高于1.5cm，會造成波形葉片的強(qiáng)度降低。

作為優(yōu)選，波形葉片中部沿長度方向向一側(cè)凹陷，進(jìn)而將波形葉片一側(cè)構(gòu)造成內(nèi)陷部另一側(cè)構(gòu)造成外凸部。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中除霧裝置的示意圖；

圖2為圖1的A-A視圖；

圖3為圖1的B-B視圖；

圖4為實(shí)施例1中第一固定板的示意圖；

圖5為實(shí)施例1中第二固定板的示意圖；

圖6為實(shí)施例1中第一固定板的橫剖圖；

圖7為實(shí)施例1中第二固定板的橫剖圖；

圖8為實(shí)施例1中波形葉片的示意圖；

圖9為實(shí)施例1中波形葉片的豎剖圖。

具體實(shí)施方式