[實(shí)用新型]真空脫單聚合器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520076431.6
• 申請(qǐng)日: 2015-02-03
• 公開（公告）號(hào): CN204563636U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃志剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢森大科技研究發(fā)展中心
• 主分類號(hào): B01D1/22
• 分類號(hào): B01D1/22;B01D1/30;C08G69/14;C08G69/16;C08G69/46
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 朱盛華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種真空脫單聚合器。

背景技術(shù)

目前我國(guó)用于綿綸6連續(xù)聚合工藝及設(shè)備多是引用國(guó)外進(jìn)口設(shè)備和工藝，其主要有吉瑪、伊文達(dá)、阿加非和PE等。無論引進(jìn)、還是國(guó)產(chǎn)的聚合工藝和設(shè)備都必須通過萃取、干燥和回收系統(tǒng)才能生產(chǎn)出產(chǎn)品，其投資及工藝設(shè)備的運(yùn)行成本增加，并對(duì)環(huán)境影響較為嚴(yán)重。現(xiàn)進(jìn)口及國(guó)產(chǎn)設(shè)備由已內(nèi)酰胺熔融系統(tǒng)、二氧化鈦配制系統(tǒng)、苯甲酸配制系統(tǒng)、已內(nèi)酰胺進(jìn)料罐、前聚合塔、后聚合塔、切粒機(jī)、萃取塔、干燥塔、三效回收系統(tǒng)及輸送包裝部分組成，整個(gè)系統(tǒng)采用DCS自動(dòng)化控制。現(xiàn)有綿綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)工藝是熔融的己內(nèi)酰胺與二氧化鈦、苯甲酸一起進(jìn)料，經(jīng)前聚合、后聚合、切粒、萃取、干燥得產(chǎn)品。

目前現(xiàn)有的工藝及設(shè)備存在的以下四個(gè)主要問題：

1、聚合工藝復(fù)雜；

2、產(chǎn)品生產(chǎn)過程容易與空氣接觸；

3、干燥過程切片與切片設(shè)備發(fā)生摩擦產(chǎn)生粉末容易形成黏膠粒子；

4、回收過程能耗高、易氧化，有廢渣排放；

第一個(gè)問題工藝復(fù)雜，目前在綿綸6聚合行業(yè)國(guó)內(nèi)外采用工藝基本相同，都是在聚合后通過切粒、萃取、干燥后得切片產(chǎn)品，萃取水通過三效回收蒸餾再使用，其設(shè)備工段長(zhǎng)，產(chǎn)品生產(chǎn)能耗勢(shì)必增加；第二個(gè)問題容易出現(xiàn)產(chǎn)品氧化變黃、強(qiáng)力下降；第三個(gè)問題造成廢絲率增加，可紡性和強(qiáng)力下降；第四個(gè)問題增加制造成本，穩(wěn)定性差，易造成環(huán)境污染。

CN101050279B公開了本申請(qǐng)人的專利《聚酰胺聚合生產(chǎn)工藝及設(shè)備》，生產(chǎn)工藝是熔融的己內(nèi)酰胺與二氧化鈦、苯甲酸、添加劑一起進(jìn)料，經(jīng)前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥得產(chǎn)品。生產(chǎn)設(shè)備由熔融系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、前聚合塔、后聚合塔、萃取塔、回收系統(tǒng)、干燥塔組成。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種有利于己內(nèi)酰胺單體的揮發(fā)?脫除，提高脫單效率；使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，制造成本將低，有利于環(huán)境保護(hù)的真空脫單聚合器。

本實(shí)用型目的實(shí)現(xiàn)方式為，真空脫單聚合器，內(nèi)筒體外有外保溫夾套；內(nèi)筒體內(nèi)有熔體成膜器，上、下部為錐型設(shè)計(jì)，熔體成膜器由熔體成膜器固定支架固定在內(nèi)筒體內(nèi)；保溫夾套上、下有夾套熱媒進(jìn)料口、夾套熱媒出口；真空脫單聚合器下有熔體出口；內(nèi)筒體頂部有熔體進(jìn)料口、人孔、真空單體抽吸口；熔體成膜器上部為熔體分配器，熔體分配器上連熔體進(jìn)料管，熔體進(jìn)料管上端為熔體進(jìn)料口，熔體進(jìn)料管內(nèi)有熔體成膜器熱媒出口管，熔體成膜器下連成膜器熱媒進(jìn)口管；熔體進(jìn)料管和進(jìn)料管支架連接固定，進(jìn)料管支架和筒體連接。

在后聚合器后增加本實(shí)用新型，能在己內(nèi)酰胺聚合物反應(yīng)平衡過程中利用己內(nèi)酰胺單體在262.5℃高溫易揮發(fā)特性，在己內(nèi)酰胺聚合熔體不降溫的同時(shí)，通過一定量的真空壓力真空抽吸脫除6％～9％己內(nèi)酰胺單體，并將脫單后的己內(nèi)酰胺聚合熔體直接造粒得產(chǎn)品或送到紡絲車間直接紡絲。有效避免了綿綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)中己內(nèi)酰胺單體與外界的接觸，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，使產(chǎn)品制造成本大幅度降低，也有利于環(huán)境保護(hù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了萃取、干燥和三效回收工藝設(shè)備。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的內(nèi)筒體5外有外保溫夾套4、熔體成膜器7由熔體成膜器固定支架8固定在內(nèi)筒體內(nèi)。保溫夾套4上、下有夾套熱媒進(jìn)料口6、夾套熱媒出口3。本實(shí)用新型下有熔體出口9，內(nèi)筒體5頂部有人孔1、真空單體抽吸口12。熔體成膜器7，熔體成膜器7上部為熔體分配器14，熔體分配器上連熔體進(jìn)料管13，熔體進(jìn)料管上端為熔體進(jìn)料口10，熔體進(jìn)料管內(nèi)有成膜器熱媒出口管11，熔體分配器下連成膜器熱媒進(jìn)口管15。

熔體進(jìn)料管13和進(jìn)料管支架2連接固定，進(jìn)料管支架2和筒體5連接。熔體成膜器7上下部連接熱媒進(jìn)口13、成膜器熱媒出口管11。成膜器熱媒出口管11通過熔體物料分配器14和進(jìn)料管13中間引出形成一個(gè)上小下大縫隙均勻的熔體物料分配部件，能夠使熔體物料均勻分布在熔體成膜器表面，形成一層較薄的流動(dòng)膜，有?利于單體脫除。熔體成膜器7的上、下部為錐形，錐形的錐度為30—60°。

夾套熱媒循環(huán)泵將熱媒從夾套熱媒進(jìn)料口6輸送到保溫夾套4中，再由夾套熱媒出口3回到熱媒循環(huán)泵，整個(gè)過程全密封循環(huán)運(yùn)行。熱媒循環(huán)泵將成膜加熱熱媒經(jīng)過成膜器熱媒進(jìn)口管15輸送到熔體成膜器7內(nèi)，再由成膜器熱媒出口管11出，成膜器熱媒出口管11通過熔體物料分配器14和進(jìn)料管13中間引出回到熱媒循環(huán)泵入口，整個(gè)過程全密封循環(huán)運(yùn)行。