[實用新型]一種線圈成型工裝

有效

• 申請號: 201520075881.3
• 申請日: 2015-02-03
• 公開（公告）號: CN204392014U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 呂周安
• 申請（專利權）人: 呂周安
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 陳迪

技術領域

本實用新型涉及一種定子線圈的成型工裝，尤其是涉及一種盤式無鐵芯永磁電機定子的線圈成型工裝。

背景技術

軸向磁通的永磁盤式電機具有體積小、功率密度大等優點，應用日益廣泛，特別是采用兩個永磁轉子、一個定子結構的軸向磁路的盤式永磁電動機具有結構簡單、效率高等優點，而且為了進一步提高電機效率，定子可以采用無鐵芯的結構，即定子線圈采用高分子材料澆鑄固定。現有的盤式無鐵芯永磁電機的定子線圈在繞制成之后都是不經過再次成型就直接使用的，這種電機定子的繞組結構，通常是由多個環形的線圈平放在同一高度排列成圓形，再利用封裝材料澆注固定，由于多個線圈之間是相互分離而獨立的，因此，使得定子的生產工藝較為復雜，生產效率低，無法進行批量生產。同時，由于電機功率的需要，當定子內的線圈設置有多層時，由于線圈自身存在一定的厚度，使得定子的體積較大，且遠離轉子的線圈所產生的磁場到達轉子時則會變得較弱，磁利用率較低。由于線圈在工作時主要利用的是其與轉子磁鋼面對應的掃射邊所產生的磁場，因此，當多個線圈相互疊加之后且線圈的掃射邊可以處在同一平面時，則能較好地解決上述存在的缺陷。但是，目前的市場中不存在這種線圈成型工裝。

發明內容

本實用新型提供了一種能對線圈的無效邊進行擠壓整形而使得多個線圈疊合后掃射邊處在同一平面內的線圈成型工裝；解決現有技術中存在的無法成型出疊合后掃射邊處在同一平面內的線圈的技術問題。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種線圈成型工裝，其特征在于：該成型工裝包括有上成型板和下成型板，所述的下成型板上開設有一對沿圓周向徑間隔分布的線圈固定槽，線圈固定槽整體為直線形且相對下成型板內凹設置，在下成型板上還設有分別與線圈固定槽內外端部成連接設置的內成型面和外成型面，外成型面上設有一對沿圓周向分布且分別相對線圈固定槽下凹和上凸設置的外下凹面和外上凸面，外下凹面和外上凸面均為弧面，內成型面上設有一對沿圓周向分布且分別相對線圈固定槽下凹和上凸的內下凹面和內上凸面，內下凹面和內上凸面均為弧面，所述的上成型板上設有與外成型面配合的外成型塊，外成型塊的底面與外成型面的形狀為相同設置且兩者成間隙配合，所述的上成型板上還設有與內成型面配合的內成型塊，內成型塊的底面與內成型面的形狀為相同設置且兩者成間隙配合。通過設置線圈固定槽用于夾持固定待成型線圈的掃射邊，同時保持線圈的掃射邊在成型時不易發生扭曲，保持直線形，在線圈固定槽的內外兩端分別設置內成型面和外成型面，內外成型塊與內外成型面之間的間隙根據待成型線圈的厚度來定，通常選擇為間隙的大小與待成型線圈的厚度相同，由于內成型塊和外成型塊的底面形狀分別與內成型面和外成型面的形狀相同，在擠壓成型時，上成型板上的內成型塊和外成型塊分別與內成型面和外成型面配合，把線圈的內外無效邊的形狀壓制成與內成型塊和外成型塊的底面形狀相同。因此，本實用新型能把線圈的內外無效邊壓制成弧形的下凹段和上凸段，同時還能保持線圈的掃射邊保持直線形，成型后的線圈可以相互疊合使用或者和其它無效邊呈圓弧的線圈疊合而讓所有線圈的掃射邊處在同一平面內，成型效果好，線圈不易被壓壞。本實用新型結構簡單，成型方便，成型精度好。

作為優選，所述下成型板上設有上下相通的推塊孔，在推塊孔內活動穿設有與其相配的活動推塊，所述的線圈固定槽、內成型面和外成型面設于活動推塊的頂部且與推塊孔的內壁相接。通過設置推塊孔和活動推塊，使得線圈固定槽、內成型面和外成型面可相對下成型板上下移動，從而有利于線圈成型后從線圈固定槽內脫離，脫模方便。

作為優選，所述的外上凸面的上凸高度與外下凹面的下凹深度為相同設置，內下凹面的下凹深度與內上凸面的上凸高度為相同設置。有利于壓制成型后的線圈相互疊合使用。

作為優選，在上成型板上還設有與線圈固定槽配合的線圈固定塊，線圈固定塊和線圈固定槽底部之間的距離與外成型塊和外成型面之間的距離相同，外成型塊和外成型面之間的距離與內成型塊和內成型面之間的距離相同。線圈固定塊的設置使得線圈的掃射邊在線圈固定槽內不會上下扭曲形變，使得壓制成型的線圈的掃射邊始終保持直線形，線圈在使用時磁利用率高。