[實用新型]一種變截面螺旋式擠壓模具

有效

• 申請號: 201520075843.8
• 申請日: 2015-02-04
• 公開（公告）號: CN204486495U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 李永志;李建軍;謝玉敏;李依瑋;紀良波
• 申請（專利權）人: 九江學院
• 主分類號: B21C25/08
• 分類號: B21C25/08
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所 36122
• 代理人: 歐陽沁

技術領域????

本實用新型涉及一種塑性擠壓成形模具，尤其涉及一種變截面螺旋式擠壓模具。

背景技術???

????擠壓是用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之通過橫截面變化的模腔，從而產生塑性流動，獲得相應于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓變形特征是由大截面向小截面的變形，當大、小截面的尺寸確定，擠壓比就固定不變了。要增加擠壓模具的塑性變形效率，就必須增大擠壓比，但是對于某些材料或某種材料的模具，其擠壓比不能任意擴大，所以其擠壓效果就只能固定。而擠扭（(Twist?Extrusion,簡稱TE））是20世紀90年代發明的一種金屬劇烈塑性成形新型技術和工藝。在其擠扭模具的模腔中有一螺旋通道（主要包括：可改變的螺旋角、擠扭角、通道長度等參數）；擠壓時，在凸模作用下，塑性材料（包括金屬、粉末體等）被壓入該螺旋通道時，就能產生大的塑性剪切變形，經過多道次的重復擠扭，積累很大的塑性變形，從而細化晶粒、改善材料性能。由此借鑒大塑性擠扭模具特點，將螺旋通道置于傳統的擠壓模具型腔內，就能在不改變擠壓比的前提下，使得材料通過擠壓模腔時，既產生傳統的擠壓塑性變形，又產生橫向剪切塑性變形（扭轉），從而加大了材料通過模腔時的塑性成形能力，于是改變了擠壓效果。

實用新型內容????

本實用新型的目的在于提供一種變截面螺旋式擠壓模具，在傳統擠壓模具模腔中內置一段螺旋通道，使得材料在擠壓時同時產生擠扭剪切塑性變形，從而增大擠壓變形效果。

一種變截面螺旋式擠壓模具，包括底板、下模座、上模座，所述底板與下模座固定連接，上模座的下面連接有凸模，其特征在于：所述下模座設置有內腔，且內腔上方裝有上模壓板，下模座的擠壓模內腔之中安裝有一凹模塊，凹模塊內設置有凹形槽，凹形槽內安裝有箱套，箱套通過凹模塊兩側的螺栓固定；箱套的中間設置有方形通孔，方形通孔內安裝有變截面螺旋模芯，凸模與變截面螺旋模芯的中心相對應。

一種變截面螺旋式擠壓模具，其特征在于，所述擠壓凹模型腔內置一段組合式凹模塊，內置變截面螺旋模芯由四瓣對應的芯瓣構成，芯瓣內設置有采用變截面螺旋線槽，將傳統擠壓模具和大塑性擠扭模具復合為一體。

????本實用新型的優點在于：在不改變傳統擠壓模具的擠壓比前提下，通過嵌入式內置一段螺旋通道，使得將傳統擠壓與大塑性擠扭復合為一體。當材料通過擠壓模腔時，既產生傳統的擠壓塑性變形，又產生橫向剪切塑性變形，從而加大了材料通過模腔時的塑性成形能力，于是改變了擠壓效果。此外，針對變截面螺旋通道難以機加工、且最易出現破裂的特點，采用瓣合式設計，將變截面螺旋通道均勻一分為四瓣。經拼合后裝入箱套內，再將箱套組件鑲嵌入凹模中，并用螺栓定位。制造加工簡易、拆換方便、互換性強，尤其是螺旋通道較容易制造、更換方便。同時，如果需要改變螺旋通道的參數，只需換裝改變了螺旋角、擠扭角及通道長度的瓣合式的螺旋通道組件，而模架及凹模主體不用更換，實現一模多用，經濟實惠。

附圖說明????

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型變截面螺旋式擠壓模具中凹模塊結構示意圖；

圖3是本實用新型變截面螺旋式擠壓模具中凹模塊裝配結構示意圖；

圖4是本實用新型變截面螺旋式擠壓模具中箱套與變截面螺旋模芯組合結構示意圖；

圖5是圖4中A向示意圖；

圖中：1.凹模塊，2.螺栓，3.箱套，4.?變截面螺旋模芯，41.芯瓣，411.變截面螺旋線槽，10.凸模，11.上模座，12.上模壓板，13.下模座，14.底板。

具體實施方式

現結合附圖詳細說明本實用新型結構的實施方式：

一種變截面螺旋式擠壓模具，包括底板14、下模座13和上模座11，所述底板14與下模座13固定連接，上模座11的下面連接有凸模10，其特征在于，所述下模座13設置有內腔，且內腔上方裝有上模壓板12，下模座的內腔安裝有凹模塊1，凹模塊1內設置有凹形槽，凹形槽內安裝有箱套3，箱套3通過凹模塊1兩側的螺栓2固定；箱套3的中間設置有方形通孔，方形通孔內安裝有變截面螺旋模芯4，凸模10與變截面螺旋模芯4的中心相對應，所述變截面螺旋模芯4由四瓣對應的芯瓣41構成，且芯瓣41內設置有變截面螺旋線槽411。