[實用新型]一種內螺紋直通管散熱器有效
| 申請號: | 201520075629.2 | 申請日: | 2015-02-03 |
| 公開(公告)號: | CN204438851U | 公開(公告)日: | 2015-07-01 |
| 發明(設計)人: | 潘德望;盧林錦;潘藝謀 | 申請(專利權)人: | 浙江遠達機電制造有限公司 |
| 主分類號: | F28D1/053 | 分類號: | F28D1/053;F28F1/42 |
| 代理公司: | 杭州金道專利代理有限公司 33246 | 代理人: | 趙芳;吳輝輝 |
| 地址: | 321200 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 螺紋 直通 散熱器 | ||
技術領域
本實用新型屬于一種室內采暖設備,尤其涉及一種內螺紋直通
管散熱器。
背景技術
散熱器是將熱媒的熱量傳導到室內的一種末端設備,已成為生活中不可缺少的組成部分。其質量的優劣,性能的好壞,外觀的華陋,直接關系到使用的安全性、經濟性和裝飾性等問題。因此,關注散熱器,也就是關注自己的生活質量。
目前使用的散熱器在使用過程中存在以下不足:一是鑄鐵散熱器由鑄鐵鑄成,其存在的不足是導熱性能差、能耗大、重量重、體積大,外觀表面粗糙,承壓能力差,安裝占用空間大,不符合節能環保的相關規定,為了增加散熱量,往往通過增加散熱單元的數量來增加散熱表面積,這樣不僅需增加成本,而且增加了散熱器的體積,導致安裝散熱器的空間也必須增加。傳統的散熱器,其直通管一般為圓形鋼管,和散熱器上管和下管配套使用,在上管和下管的管徑不變的情況下,如何對直通管的改進,使散熱器散熱面積增大、散熱效率高是我們應該考慮的問題。
針對以上問題,因此有必要予以改進。
實用新型內容
本實用新型是為了克服上述現有技術中的缺陷,提供一種結構簡單合理、生產加工方便、熱傳導及散熱性能好、內徑更小的內螺紋直通管,內螺紋直通管內表面由連續的帶螺旋狀的溝槽和內齒構成。
為實現上述目的,本實用新型公開如下技術方案?:一種內螺紋直通管散熱器,包括上管、下管和直通管;所述直通管的兩端分別與上管和下管固定連接;所述直通管前后對應設有散熱正翼片和散熱后翼片,所述的散熱正翼片和散熱后翼片之間設有側翼片;所述側翼片的上端為圓弧曲翼形狀;通向上管的正面兩側,所述側翼片與散熱正翼片和散熱后翼片形成空氣導流通道;所述直通管內表面由連續的帶螺旋狀的溝槽和內齒構成。
將直通管內表面由連續的帶螺旋狀的溝槽和內齒構成,通過減少直通管內的壁厚,節約了生產材料,減輕了散熱器的重量,另外,散熱器的直通管壁厚減少,管內的流通面積增大,熱傳遞效果增強,大大提高了散熱效率。
由于該散熱器是一種分體壓鑄鋁式,作為一個單體,為了增加散熱器的牢固度,所述側翼片與直通管、散熱正翼片和散熱后翼片固定焊接。
所述內齒(9)的齒頂角為15°~?35°,所述的內齒(9)及內溝槽的螺旋角為15°~?45°。
采用上述方案,內螺紋直通管的齒頂角α=15°~?35°,α?<?15°,齒形接近于矩形,內螺紋成型時難以脫齒,造成殘齒,不利于后續加工和熱交換,α?>?35°,齒形太胖,細徑內螺紋管單重大,管內流通面積小,流阻大;且內溝槽及內齒12?是連續的,相對于斷續的溝槽及內齒,內螺紋成型相對容易。β?<?15°,影響熱交換效果,β?>?45°,螺旋角太大內成型速度太低,影響生產效率且齒形難以保證。內螺紋?所述直通管的內齒的高度為0.15?~?0.25mm,為了保證熱交換效果良好且易加工,直通管的內齒的高H=0.15?~?0.25mm,最為優選,直通管的內齒高為0.18mm。
??為了檢修和使用方便,所述側翼片的下端為直接通向下管,數量至少為2根。
本實用新型相比現有技術具有以下優點及有益效果?:本實用新型與傳統散熱器相比,具有散熱快、熱效率高,由于降低了直通管的管徑和壁厚,因此,減輕了散熱器自身重量,降低了生產成本,實用性強。
附圖說明
圖?1?是本實用新型一種內螺紋直通管散熱器的結構示意圖。
圖?2?是本實用新型的直通管A-A結構剖視圖。
圖?3?是本實用新型直通管內螺紋縱向剪開展平的示意圖。
?具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。
如圖1-圖3所示,本實施例提供一種內螺紋直通管散熱器,一種內螺紋直通管散熱器,包括上管?1、下管2和直通管3;所述直通管3的兩端分別與上管1和下管2固定連接;所述直通管3前后對應設有散熱正翼片4和散熱后翼片5,所述的散熱正翼片4和散熱后翼片5之間設有側翼片6;所述側翼片6的上端為圓弧曲翼形狀;通向上管?1的正面兩側,所述側翼片6與散熱正翼片4和散熱后翼片5形成空氣導流通道7;所述直通管3內表面由連續的帶螺旋狀的溝槽8和內齒9構成。
?作為本實用新型實施例的一種優選方案,述側翼片6與直通管?3、散熱正翼片?4和散熱后翼片5固定焊接。
作為本實用新型實施例的一種優選方案,所述內齒9的齒頂角為15°~?35°,所述的內齒9及內溝槽的螺旋角為15°~?45°。
作為本實用新型實施例的一種優選方案,所述直通管3的內齒9的高度為0.15?~?0.25mm。
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