[實用新型]一種活塞桿冷滾擠機床配套安裝集成座

有效

• 申請號: 201520075350.4
• 申請日: 2015-02-03
• 公開（公告）號: CN204504665U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 王振民
• 申請（專利權）人: 邵陽市格溢精工科技有限公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域:

本實用新型涉及一種活塞桿冷滾擠機床配套安裝集成座。

背景技術:

冷滾擠加工是表面冷硬光整加工方法，它是將高硬度且光滑的滾光軸與工件表面進行滾擠，使工件表層材料產生塑性流動，從而形成新的表面粗糙度的加工工藝方法。經過冷滾擠加工后的工件，表層金相組織細化并產生殘余壓應力，提高了工件的表面硬度、承載能力、耐磨損能力、疲勞強度及耐腐蝕能力，并能得到表面性能優越的工作鏡面。

目前現有冷滾擠機床采用多支滾光軸與錐度轉臺組合，通過轉動轉臺帶動滾光軸對工件進行滾壓，工作方式類似圓錐滾子軸承，其設計理念基于內孔鏡面滾擠頭，由于其工作方式存在弊端，使得冷滾擠的優勢沒有充分發揮，產品達不到冷滾擠最佳效果。諸如：滾光軸工作面易點蝕，使用壽命低；工作行程由錐度調節，調節范圍小，對滾擠加工前工件的外徑公差要求嚴格，增加上道工序的工藝難度；加工高硬度工件，壓力增加時，滾光軸軸向力被固定阻擋，易卡死滾光軸；加工不同直徑的工件必須要更換轉臺及相關零件，機床無通用性。

目前活塞桿冷擠壓有兩種加工方式?：一種是通過機床帶動活塞桿旋轉，活塞桿主動。冷擠壓工裝放置在機床導軌上作縱向運動，工裝中的三個滾輪擠壓活塞桿，滾輪和活塞桿接觸面積較大，擠壓力也就大，機床使用壽命低，且由于活塞桿主動，操作時必須停機裝卸工件，生產效率低，采用拖拽運動，活塞桿的旋轉中心與三個滾輪組成的中心要求同心，且縱向運動時對導軌直線度的要求很高，活塞桿易產生彎曲變形，影響活塞桿的直線度；另一種是活塞桿放置在冷擠壓工裝中，工裝主要由滾針，滾針保持架和壓力調整盤組成。滾針保持架由皮帶帶動撥動滾針，帶動活塞桿旋轉并做直線運動，由于滾針工作表面接觸壓力調整盤，使得滾針表面容易產生點蝕，影響活塞桿表面粗糙度。外力施加是通過滾針的錐度調整，活塞桿的外徑尺寸必須在規定的公差范圍內，才能通過并進行加工；這樣，對上道工序的工藝尺寸就要求非常嚴格，加大了工藝難度；活塞桿冷滾擠機床的每個組成部件都非常重要。

發明內容:

本實用新型的目的是為了實現從動滾擠座各部件的合理安裝，提供一種活塞桿冷滾擠機床配套安裝集成座。

本實用新型是采用如下技術方案實現其發明目的：一種活塞桿冷滾擠機床配套安裝集成座，它由鋼材焊接而成集成中座1；并在其上設有滾擠油缸進油管接頭2、滾擠油缸固定孔3、滾擠油缸回油管接頭4、雙桿座固定孔5、集成中座安裝孔6、潤滑油出油管7、潤滑油管接頭8；滾擠油缸進油管接頭2與滾擠油缸回油管接頭4設于集成中座1內部空腔上側；滾擠油缸固定孔3設于集成中座1前端上部；雙桿座固定孔5、集成中座安裝孔6、潤滑油出油管7設于集成中座1前端下部；潤滑油管接頭8連接潤滑油出油管7延伸至集成中座1后端。

由于采用了以上技術方案，本實用新型較好的實現了其發明目的，本活塞桿冷滾擠機床配套安裝集成座吸取了國外相應冷滾擠機床的優點，結合自身設計特點，完全打破現有冷滾擠機床滾擠座的設計理念，其獨有的工作方式，使冷滾擠的優勢得到充分發揮，產品質量達到冷滾擠的最佳效果；設計的集成中座方便了各油管的連接安裝、也便于各主要部件在其上的合理位置安裝，保證各部件有序穩定運行。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

附圖標記說明見說明書最后一頁表格。

具體實施方式：

下面結合附圖對實用新型內容作進一步說明：

實施例1：

由發明內容可知，一種活塞桿冷滾擠機床配套安裝集成座，它由鋼材焊接而成集成中座1；并在其上設有滾擠油缸進油管接頭2、滾擠油缸固定孔3、滾擠油缸回油管接頭4、雙桿座固定孔5、集成中座安裝孔6、潤滑油出油管7、潤滑油管接頭8；滾擠油缸進油管接頭2與滾擠油缸回油管接頭4設于集成中座1內部空腔上側；滾擠油缸固定孔3設于集成中座1前端上部；雙桿座固定孔5、集成中座安裝孔6、潤滑油出油管7設于集成中座1前端下部；潤滑油管接頭8連接潤滑油出油管7延伸至集成中座1后端。

本實用新型所述的集成中座1是指：從動滾擠座的組成部件；其上設有滾擠油缸進油管接頭2、滾擠油缸固定孔3、滾擠油缸回油管接頭4、雙桿座固定孔5、集成中座安裝孔6、潤滑油出油管7、潤滑油管接頭8；其作用是作為從動滾擠座各部件的的安裝、支撐座；其結構如附圖1所示。

本實用新型所述的滾擠油缸進油管接頭2是指：設于集成中座1內部的油管接頭；其作用是連接滾擠油缸進油管；其設計位置如附圖1中標記2所示。