[實用新型]一種竹筒對剖裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520074784.2
• 申請日: 2015-02-03
• 公開（公告）號: CN204450781U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫春云
• 申請（專利權(quán)）人: 尤溪縣尤美工藝品有限公司
• 主分類號: B27J1/00
• 分類號: B27J1/00
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 李雁翔

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于竹制品加工機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種竹筒對剖裝置。

背景技術(shù)

很多類竹制品的加工均要經(jīng)過選竹→切斷→對開工序。在“對開”工藝中，一般是用人工先將選好且切斷為設(shè)定長度的竹筒用砍刀憑經(jīng)驗大致對稱劈分成兩半。

采用這樣的對開技術(shù)當然也可以使用，但效率低，對開的對稱性完全取決于操作者的經(jīng)驗，對開質(zhì)量不夠好且有一定危險性，使用效果還不夠理想。

實用新型內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種安全高效、對開的對稱性更好的竹筒對剖裝置。

本實用新型為達到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種竹筒對剖裝置，包括剖刀；還包括設(shè)置在框形機架頂部的兩塊方形且相對擺位呈V字形的對中板；V字底部留設(shè)有一道縫隙，沿整條縫隙的下方設(shè)有一條兩端通過帶輪連接在機架上的回轉(zhuǎn)皮帶，回轉(zhuǎn)皮帶的上部回轉(zhuǎn)帶面與縫隙的開口上沿面齊平，回轉(zhuǎn)皮帶的回轉(zhuǎn)外周面上均布設(shè)置有方形凸塊，鐮刀狀的剖刀的柄末端通過與柄垂直連接的直桿件與架設(shè)在兩塊對中板兩端的兩刀架固定連接，刀刃面垂直設(shè)置在兩塊對中板縫隙外的一端，對中板靠近另一端的兩板面上架設(shè)有兩配重架，兩配重架分別與轉(zhuǎn)桿兩端活動連接，轉(zhuǎn)桿面固定連接有上寬下窄的等腰梯形狀的壓板，壓板下端面斜向可活動壓靠在朝向剖刀一方的兩對中板面上；壓板面上設(shè)有可調(diào)整的配重塊；壓板下端中部連接有由兩平行長直板間隔設(shè)置成的叉形壓架，叉形壓架與縫隙平行，剖刀的刀板面穿過叉形壓架的末段叉體開口。

所述的回轉(zhuǎn)皮帶的回轉(zhuǎn)外周面上部的相鄰的方形凸塊的間距大于所加工竹筒的長度，方形凸塊的厚度大于所加工竹筒的筒壁厚度；所述的縫隙的寬度小于所加工竹筒的直徑；所述的叉形壓架的兩平行長直板的間距小于所加工竹筒的直徑。

所述的配重塊是壓板頂面固定設(shè)置有與壓板頂面垂直的桿，配重塊是不少于一塊的中部設(shè)有通孔的柱體，柱體通過通孔套設(shè)在桿上。

所述的剖刀的柄與刀板通過緊固件可拆分連接。

本實用新型的有益效果是：由于還包括設(shè)置在框形機架頂部的兩塊方形且相對擺位呈V字形的對中板；V字底部留設(shè)有一道縫隙，沿整條縫隙的下方設(shè)有一條兩端通過帶輪連接在機架上的回轉(zhuǎn)皮帶，回轉(zhuǎn)皮帶的上部回轉(zhuǎn)帶面與縫隙的開口上沿面齊平，回轉(zhuǎn)皮帶的回轉(zhuǎn)外周面上均布設(shè)置有方形凸塊，鐮刀狀的剖刀的柄末端通過與柄垂直連接的直桿件與架設(shè)在兩塊對中板兩端的兩刀架固定連接，刀刃面垂直設(shè)置在兩塊對中板縫隙外的一端，對中板靠近另一端的兩板面上架設(shè)有兩配重架，兩配重架分別與轉(zhuǎn)桿兩端活動連接，轉(zhuǎn)桿面固定連接有上寬下窄的等腰梯形狀的壓板，壓板下端面斜向可活動壓靠在朝向剖刀一方的兩對中板面上；壓板面上設(shè)有可調(diào)整的配重塊；壓板下端中部連接有由兩平行長直板間隔設(shè)置成的叉形壓架，叉形壓架與縫隙平行，剖刀的刀板面穿過叉形壓架的末段叉體開口。

人工選好且切斷為設(shè)定長度的批量竹筒可連續(xù)置放于對中板的入口端板面上，V字形的對中板將竹筒自然下滾至與縫隙平行的V字的底面，回轉(zhuǎn)皮帶帶動凸塊頂壓竹筒一端，竹筒另一端則頂起壓板并進入叉形壓架與對中板后部的縫隙間，配重塊通過叉形壓架壓緊竹筒，回轉(zhuǎn)皮帶帶動凸塊繼續(xù)頂壓竹筒直到頂?shù)狡实兜牡度忻鏁r，就將竹筒對剖開了。

因此，本實用新型具有安全高效、對開的對稱性更好的優(yōu)點，使用效果更理想。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是本實用新型另一視向的示意圖；

圖3是本實用新型又一視向的示意圖。

附圖中的標記編號說明如下：凸塊1、對中板2、配重架3、壓板4、配重塊5、刀架6、剖刀7、叉形壓架8、機架9、回轉(zhuǎn)皮帶10

具體實施方式