[實用新型]一種塑料攪拌用混料裝置有效
| 申請號: | 201520074767.9 | 申請日: | 2015-02-03 |
| 公開(公告)號: | CN204471636U | 公開(公告)日: | 2015-07-15 |
| 發明(設計)人: | 陳思汕;蔡福舜;蔡盛克 | 申請(專利權)人: | 浙江世博新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B29B7/18 | 分類號: | B29B7/18;B29B7/24;B29B7/26 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 浙江省溫州市蒼*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 塑料 攪拌 用混料 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及回收塑料與新塑料物料攪拌混合裝置,特別是一種塑料攪拌用混料裝置。
背景技術
目前,塑料行業發展快速,塑料制品在生活中應用愈來愈廣泛,因此塑料制品的回收再利用產業也在不斷發展,塑料回收主要是將廢舊塑料粉碎再次造粒,然后將再次造粒的塑料和購買的新塑料混合后生產塑料制品,當前在塑料領域,塑料混合料裝置多種多樣,有簡單的設備,也有復雜的設備,簡單設備主要以人工操作為主,通過人工參與簡單設備操作混料,混料不均勻,且工人勞動強度大,生產效率低;復雜的設備分為立式和臥式兩種,現有的立式混料機在混料時,容易造成塑料原料上下分層,混合不均勻的現象,另外,混料時物料太多,混料阻力大,效率低;現有的臥式混料機也會造成塑料原料上下分層,混合不均勻的現象,混料阻力大,效率低。
中國專利CN?201110146862.1公開了一種塑料原料攪拌箱,其特征在于:包括進料口、旋轉桿、螺旋運送臺、空心管、錐形罩、攪拌箱、鼓風機、進氣口、出氣口、出料口、電機,所述的螺旋運送臺與旋轉桿固定連接,所述的螺旋運送臺旋轉桿位于空心管內部,所述的旋轉桿由電機帶動旋轉,用于分散螺旋運送臺頂端滑落的原料的錐形罩上具有可使部分原料通過的空孔,所述的鼓風機與進氣口連接,所述的進氣口位于攪拌箱內,所述的出料口與攪拌箱連接。
上述專利在攪拌混料時采用螺旋運送臺及攪拌軸和攪拌葉進行混料,該專利采用螺旋運送臺提升物料,螺旋運送臺結構復雜,制造難,成本高,另外提升物料消耗大量能源,長期使用后,螺旋運送臺與空心管之間間隙增大,物料容易掉落,造成提升效率不高,能源浪費,此外,攪拌軸和攪拌葉在混料時,物料在攪拌箱堆積過多,使得攪拌軸旋轉阻力大,因而攪拌效率低,能耗大。
中國專利CN?201220442864.5公開了一種塑料原料高效混合機,包括:電動機、行星輪增速器、旋轉軸、筒體和角支架,所述電動機、行星輪增速器和旋轉軸依次聯接;所述筒體置在所述角支架之上,其特征在于:所述筒體上端設有回收料進料口和原料進料口,所述筒體下面設有出料口;所述旋轉軸上安裝有螺旋槳葉和波形螺旋葉;所述螺旋槳葉與波形螺旋葉之間有網盤和圓形隔板,上下之間留有一定距離;所述圓形隔板安裝在筒體上;波形螺旋葉下筒體安裝均布的多孔氣排。
上述專利雖然提高了一定的效率,但該塑料原料高效混合機在混料時,部分物料通過網盤上交錯分布的孔下落,網盤上交錯分布的孔使得物料下落速度慢,另外增加了物料在網盤上停留的時間,使螺旋槳葉阻力增大,混料時間延長,因而混料效率低,能耗高。
因而,急需一種結構簡單、能耗少、混料效率高的混料裝置。
實用新型內容
本實用新型針對上述問題,提供一種結構簡單、能耗少、混合效率高的塑料攪拌用混料裝置。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:一種塑料攪拌用混料裝置,用于塑料原料混料,包括料筒、固定設置在料筒頂部的變速器以及連接在變速器輸入軸上的電機,其中,還包括:第一混料輪,第一混料輪固定設置在變速器的第一輸出軸上,第一混料輪上固定設有若干個第一葉片,第一混料輪具有第一混料輪頂端和第一混料輪末端;第二混料輪,第二混料輪固定設置在變速器的第二輸出軸上,且位于第一混料輪末端下方,第二混料輪上固定設有若干個交錯排列的第二葉片,第二混料輪具有第二混料輪頂端和第二混料輪末端;匯料盤,匯料盤固定設置在料筒上,且位于第一葉片底端,并且位于第二混料輪外側,匯料盤具有外錐面和內錐面,外錐面靠近第一葉片底端,內錐面靠近第二混料輪的錐面。
進一步地,第一混料輪旋轉方向與第二混料輪旋轉方向相反。
進一步地,還包括收集盤,收集盤固定設置在料筒上,且位于第二混料輪末端的下方,收集盤呈錐形,收集盤的內錐面上固定設有若干個交錯排列的阻擋釘。
進一步地,還包括第一收集筒、第二收集筒和匯料筒,第一收集筒固定設置在收集盤的下開口處,第二收集筒固定設置在收集盤的下開口處,匯料筒一端連接在第一收集筒的末端和第二收集筒的末端,匯料筒另一端連接在料筒的出料槽上。
進一步地,還包括混料腔,混料腔位于料筒的中上部,混料腔具有進料口、匯料腔以及散料腔。
更進一步地,進料口位于第一混料輪頂端下方,且位于位于第一混料輪外側。
更進一步地,匯料腔位于外錐面、第一葉片底端以及第二混料輪的外側之間。
更進一步地,散料腔位于內錐面和第二混料輪的外側之間。
進一步地,外錐面與內錐面的夾角為10°~20°。
進一步地,第一輸出軸內部設有第二輸出軸穿過的內孔。
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