[實用新型]一種帶有齒紋偏心嚙合結構的可調式雙刃大直徑鏜刀

有效

• 申請號: 201520073591.5
• 申請日: 2015-02-03
• 公開（公告）號: CN204430299U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 李浩瀚;倪剛;王曉嵐;朱軍
• 申請（專利權）人: 成都成林數控刀具有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

??技術領域

本實用新型涉及數控刀具制造技術領域，特別涉及一種帶有齒紋偏心嚙合結構的可調式雙刃大直徑鏜刀。

背景技術

長期以來，在機械加工領域，特別是數控刀具制造領域，大直徑鏜刀都是不可或缺的刀具之一。目前，雙刃大直徑鏜刀已被廣泛應用，與傳統單刃大直徑鏜刀相比，雙刃大直徑鏜刀加工效率更高，作用在兩個對稱刀刃上的徑向力相互抵消，減少刀體的振動，保證了鏜刀刀體的穩定性。

為滿足的良好的剛性強度和切削性能，大直徑鏜刀通常具有較大的扭矩和沖擊力，使得刀座與橋體之間必須具有良好的緊固度，這樣才能保證刀具的工作強度和切削精度。現有的大直徑鏜刀存在以下諸多問題：?刀座與橋體僅通過普通的螺釘加以固定，僅能滿足普通小規格口徑鏜孔，遇到大口徑鏜孔時，容易出現刀座松動現象，嚴重影響工作效率和切削精度，更有甚者還會導致嚴重的安全隱患；在實際使用過程中，通常需要對大直徑鏜刀的工作半徑進行調節，現有的大直徑鏜刀僅能實現粗調，無法實現精調和微調，無法利用鏜刀進行精鏜，即使可實現精鏜，但鏜刀精調通常要耗費大量時間，一定程度上限制了鏜孔效率。

基于上述分析，提供一種剛性強度和切削性能良好，可快速實現鏜刀粗調、精調和微調的雙刃大直徑鏜刀，提高鏜孔切削精度和工作效率，顯得尤為重要。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對現有大直徑鏜刀刀座易于松動，導致工作效率低下、切削精度差、鏜刀工作半徑無法實現快速調節等技術缺點，提供一種剛性強度和切削性能良好，可快速實現鏜刀粗調、精調和微調的雙刃大直徑鏜刀，提高鏜孔切削精度和工作效率，保證大直徑鏜刀的使用壽命。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種帶有齒紋偏心嚙合結構的可調式雙刃大直徑鏜刀，其特征在于，結構包括設置于鏜刀接柄（4）上的橋體（1），對稱安裝于橋體（1）兩端的兩個刀座（2），刀座（2）上安裝有與之配合的刀頭（3）；

所述鏜刀接柄（4）上設置接柄接口（41）；

所述橋體（1）兩側分別設置有V型槽（101）和第一齒紋槽（102），刀座（2）與橋體（1）相連接的部位設置有第二齒紋槽（201），刀座（2）與刀頭（3）相連接的部位設置有第三齒紋槽（202），刀頭（3）上設置有第四齒紋槽（301）；

所述刀座（2）上設置有用于與橋體（1）連接的橋體嵌入腔（203）；

所述刀座（2）上設置有用于安裝刀頭（3）的安裝腔（204）；

所述刀座（2）上設置有與第一錐端螺釘（5）相配合的螺紋孔（205）；

所述橋體（1）與刀座（2）通過第一錐度螺釘（5）相連接；

所述橋體（1）和刀座（2）相接處設置有粗調刻度（6）；

所述刀座（2）與刀頭（3）通過圓柱頭螺釘（7）相連接；

所述橋體（1）與鏜刀接柄（4）通過徑向螺釘（8）和軸向螺釘（9）相固定；

所述刀座（2）與刀頭（3）相接處設置有精調刻度（10）；

所述刀座（2）上設置有微調螺釘（11）；

所述刀座（2）上位于微調螺釘（11）外側的位置設置有微調刻度（15）；

所述第一錐度螺釘（5）與V型槽（101）單側接觸將壓緊力分解于豎直方向使面1（12）充分貼合有效壓緊；

所述第一齒紋槽（102）與第二齒紋槽（201）通過齒紋偏心嚙合將第一錐端螺釘（5）的壓力分解于豎直方向使面2（13）充分貼合有效壓緊；

所述第三齒紋槽（202）與第四齒紋槽（301）通過齒紋偏心嚙合將圓柱頭螺釘（7）的壓力分解于豎直方向使面3（14）充分貼合有效壓緊；

所述微調螺釘（11）裝入刀座（2）側面的微調螺釘安裝孔（18）中，通過兩個圓柱銷（19）相固定，微調螺釘（11）另一端通過螺紋與螺紋銷（16）相聯接，螺紋銷（16）一端插入刀座（2）上的腰形槽中，螺紋銷（16）另一端插入刀頭（3）上的一個槽中并通過壓塊（17）限位，壓塊（17）通過圓柱頭螺釘（7）固定在刀頭（3）上；

所述接柄接口（41）采用TMG21模塊接口和面銑刀接口任意一種。

進一步，所述橋體（1）背面設置有減重槽（20）。

進一步，所述用于固定橋體（1）與刀座（2）的第一錐度螺釘（5）穿過刀座（2）頂入橋體（1）將橋體（1）與刀座（2）加以固定。

進一步，所述用于固定刀座（2）與刀頭（3）的圓柱頭螺釘（7）依次穿過刀座（2）和刀頭（3）將刀座（2）與刀頭（3）加以固定。