[實用新型]再生式空氣預熱器密封回收節能系統

有效

• 申請號: 201520072458.8
• 申請日: 2015-02-02
• 公開（公告）號: CN204574093U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 錢鐵柱;宋英強;唐亦軍
• 申請（專利權）人: 四川東能節能技術有限公司
• 主分類號: F23L15/00
• 分類號: F23L15/00;F28F11/00;F28F27/00;F28F9/22;F28F3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于空氣預熱技術領域，尤其涉及一種再生式空氣預熱器密封回收節能系統。

背景技術

空氣預熱器是布置在鍋爐尾部體積尺寸和重量都很大的旋轉的熱交換設備。由于設備進行旋轉，所以裝有蓄熱元件的轉子和上下扇形板、固定外殼之間應該留有一定必需的間隙。預熱器是換熱設備，投運后，受煙氣加熱，轉子發生熱變形，預留間隙也隨之變化，預熱器運轉時，熱端和冷端有很大的溫差，而且這溫差隨鍋爐負荷變化而變化的。因此，轉子的變形也是隨溫度高低、溫差大小而變化。換言之，間隙也在發生變化。鍋爐機組煙風系統正常運行要求，由送風機送給預熱器的冷空氣壓頭必須高于引風機抽出的排煙氣體的壓頭，那么在空氣預熱器中，空氣與煙氣之間必然存在壓差。有間隙，有壓差，這就是再生式空氣預熱器漏風存在的必然原因?，F有的空氣預熱裝置均采用多重密封裝置，但是此方法隨著使用時間的加長，無法持續維持密封狀態，然而空氣預熱裝置設備很大，這樣對維修人員造成極大待測困難。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是現有的空氣預熱裝置中采用多重密封存在密封間隙，產生壓差有壓差，導致空氣預熱器漏風。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下方案：再生式空氣預熱器密封回收節能系統，包括外殼、轉子、徑向密封組件、上扇形板、下扇形板和縱向的圓弧面板，外殼內部安裝轉子、上扇形板、下扇形板和圓弧板，?還包括再次回收裝置和自動控制裝置；所述上扇形板和下扇形板的內部設有導流板。圓弧板下端面設有隔板；轉子與外殼之間形成第一密封氣室，扇形板與徑向密封組件形成第二密封氣室；再次回收裝置包括回收風機和與第一密封氣室和第二密封氣室分別連通的風管；自動控制裝置包括中央控制器、氣壓測量儀表、信號接收模塊和傳輸模塊，信號接收模塊安裝在中央控制器上，氣壓測量儀表安裝在轉子自帶的空氣進口、空氣出口處、第一密封氣室和第二密封氣室，氣壓測量儀表連接傳輸模塊，傳輸模塊連接中央控制器上的信號接收模塊。利用上述技術方案，扇形板和徑向密封之間形成第二密封氣室，轉子與外殼之間形成第一密封氣室。在扇形板和殼體板內，通過回收風機抽取第一密封氣室和第二密封氣室中的泄漏風，并通過風管，把抽取的泄漏風送回到預熱器空氣入口處進行再加熱。加熱后的泄漏風，再度送入鍋爐助燃。同時此動作過程通過自動控制裝置指揮完成，安裝在轉子自帶的空氣進口、空氣出口處、第一密封氣室和第二密封氣室的氣壓測量儀表監測氣壓并將實時氣壓通過傳輸模塊傳輸至中央控制器，中央控制器上的信號接收模塊接收氣壓信號，并通過中央控制器中內置的編程進行分析，超出預設氣壓，便對密封氣室內的氣壓進行抽取。本發明對空氣預熱器中的空氣及時進行抽取，消除壓差，避免了整個空氣預熱器的漏風現象，保證其內部正常運轉。

進一步，所述導流板結構為波浪形板狀結構，這樣可以更好的對氣體進行導流。

進一步，所述隔板結構為“∟”形結構，折角角度范圍為30°～150°。隔板可以增加圓弧板的剛性，又可使回收風阻力最小，以最小的能耗，獲取最有效的回收。

進一步，所述回收風機為防磨型回收風機，更適應鍋爐燃用灰分大、灰粒硬的煤種。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型再生式空氣預熱器密封回收節能系統實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型再生式空氣預熱器密封回收節能系統實施例中氣室氣體回收的結構示意圖；

圖3為本實用新型再生式空氣預熱器密封回收節能系統實施例中導流板和隔板的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示：再生式空氣預熱器密封回收節能系統，包括外殼1、轉子2、徑向密封組件3、上扇形板4、下扇形板5和縱向的圓弧面板6，外殼1內部安裝轉子2、上扇形板4、下扇形板5和圓弧板6，?還包括再次回收裝置和自動控制裝置；所述上扇形板4和下扇形板5的內部設有導流板7。圓弧板6下端面設有隔板8；轉子2與外殼1之間形成第一密封氣室9，扇形板與徑向密封組件3形成第二密封氣室10；再次回收裝置包括回收風機17和與第一密封氣室9和第二密封氣室10分別連通的風管18；自動控制裝置包括中央控制器11、氣壓測量儀表12、信號接收模塊13和傳輸模塊14，信號接收模塊13安裝在中央控制器11上，氣壓測量儀表12安裝在轉子2自帶的空氣進口15、空氣出口16處、第一密封氣室9和第二密封氣室10，氣壓測量儀表12連接傳輸模塊14，傳輸模塊連接14中央控制器11上的信號接收模塊13。