[實用新型]一種帶追溯標識的壓鑄模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520072205.0
• 申請日: 2015-02-02
• 公開（公告）號: CN204413101U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設計）人: 李京哲
• 申請（專利權）人: 天津市三志精密模具有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本實用新型屬于模具制造領域，尤其是一種帶追溯標識的壓鑄模具。

背景技術

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除鑄件的縮孔縮松缺陷，也使鑄件的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。

傳統(tǒng)模具設計的缺點在于：1、通常需要在鑄件的外表面刻制有可追溯的標識，由于某些鑄件結構復雜，很難將一連串的數字或是字母全部印制在其表面上。2、注料不均勻，由于剛剛注入模具的金屬液經常流入模具型腔邊緣，而且最先注入的金屬液溫度低，流動性差，導致金屬液不易成型，影響鑄件的質量，生產的不合格品多。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、設計科學合理、成品率高的帶追溯標識的壓鑄模具。

本實用新型的方案是這樣實現的：

一種帶追溯標識的壓鑄模具，包括下模板、下模芯、上模板以及上模芯，所述下模板的中部嵌裝下模芯，該下模芯制有下型腔，該下模芯一側的下模板制有下進料口；所述上模板的中部嵌裝上模芯，該上模芯制有上型腔，該上模芯一側的上模板制有與所述下進料口配合的上進料口，該上模板四邊角固裝與下模板配合的四個定位柱，對應所述下進料口的下模板另一側面橫向嵌裝下冷料緩沖板，該下模板的兩側面對稱縱向嵌裝兩個側下冷料緩沖板；

所述上進料口一側的上型腔底面嵌裝多個頂料標識桿。

而且，所述下冷料緩沖板上端面平行間隔均勻制有多個下矩形凹槽；所述側下冷料緩沖板端面平行間隔均勻制有多個下矩形凸起；

對應所述上進料口的上模板另一側面橫向嵌裝與所述下冷料緩沖板配合的上冷料緩沖板，該上冷料緩沖板制有與所述下矩形凹槽配合的上矩形凸起；該上模板兩側面對稱縱向嵌裝與所述側下冷料緩沖板配合的側上冷料緩沖板，該側上冷料緩沖板制有與所述下矩形凸起配合的上矩形凹槽。

而且，所述側下冷料緩沖板與下型腔之間的模芯上連通制有彎折回轉型流道。

而且，所述下型腔的邊緣圓周均勻制有多個頂料桿。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本模具中的安裝有冷料緩沖板，該冷料緩沖板可使最先流入模具內的、且溫度低的廢料金屬液流入三個冷料緩沖板內，保證了進入型腔內的金屬液溫度一致、而且流動均勻，保證了鑄件的質量。

2、本模具中通過分布在產品表面不同位置的小標識即可顯示其具體的生產日期，有效保證了產品質量；并且可快速更換每個頂料標識桿，使得操作簡單，易于實現。

3、本模具中的冷料緩沖板制有均勻設置的多個矩形凹槽，使得金屬液流速均勻，有效提高鑄件質量。

4、本模具中的頂料桿設置在下型腔的邊緣，避免了鑄件中部因頂料桿的設置不合理而出現端差的問題，有效提高了產品質量。

5、本實用新型結構簡單、設計科學合理，有效提高了鑄件的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型下模的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型上模的立體結構示意圖；

圖3是圖1中的I部放大圖；

圖4是圖1中的II部放大圖；

圖5是圖1中的III部放大圖；

圖6是圖2中的IIII部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。

一種帶追溯標識的壓鑄模具，如圖1、圖2所示，包括下模板1、下模芯2、上模板9以及上模芯10，所述下模板的中部嵌裝下模芯，該下模芯制有圓形結構的下型腔2A，該下模芯一側下模板制有下進料口3；所述上模板的中部嵌裝上模芯，該上模芯制有上型腔10A，該上模芯一側的上模板制有與所述下進料口配合的上進料口16，該上模板四邊角固裝與下模板配合的四個定位柱11。

本實用新型的創(chuàng)新點在于：

1、對應所述下進料口的下模板另一側面橫向嵌裝下冷料緩沖板7，該下模板的兩側面對稱縱向嵌裝兩個側下冷料緩沖板5。所述下冷料緩沖板上端面平行間隔均勻制有多個下矩形凹槽8，如圖3所示。所述側下冷料緩沖板端面平行間隔均勻制有多個下矩形凸起6，如圖4所示。當澆注金屬液時，最先流入模具內的、且溫度低的廢料金屬液流入三個冷料緩沖板內，保證了進入型腔內的金屬液溫度一致、而且流動均勻，保證了鑄件的質量。