[實(shí)用新型]狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電用組合式導(dǎo)風(fēng)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520071217.1
• 申請(qǐng)日: 2015-01-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204553104U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李勇強(qiáng);趙磊;姚伯龍;徐莉;嚴(yán)凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇中蘊(yùn)風(fēng)電科技有限公司
• 主分類號(hào): F03D11/00
• 分類號(hào): F03D11/00;F03D9/00
• 代理公司: 無(wú)錫華源專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，尤其涉及狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)。

背景技術(shù)

狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)由于其特有的聚風(fēng)結(jié)構(gòu)，提壓增速功能和高效率電能產(chǎn)出性能而被人們?cè)絹?lái)越關(guān)注。申請(qǐng)人檢索了大量已有的關(guān)于狹管聚風(fēng)發(fā)電的專利，如：專利號(hào)：ZL201420079694.8，直通式狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)；專利號(hào)：ZL205879644.X，一種雙涵道軸流式風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，上述專利較多的公開(kāi)了狹管聚風(fēng)發(fā)電所需具備的基本構(gòu)造和原理。從上述專利公開(kāi)的內(nèi)容可知，導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)以板塊式和一體式為主，這種結(jié)構(gòu)特征制造容易，適應(yīng)小狹管、小功率發(fā)電機(jī)組，但是要應(yīng)用于大狹管、大功率發(fā)電機(jī)組時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)一體成型制作要求高、體積龐大、重量重、運(yùn)輸安裝難度大等問(wèn)題。眾所周知，狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電的狹管管道結(jié)構(gòu)是以額定功率的大、小而配置擴(kuò)口段和縮口段尺寸的，而擴(kuò)口段和縮口段之間是成逐步收縮狀來(lái)定型，大風(fēng)電需要大直徑的狹管管徑，除去狹管本體采用變徑方法來(lái)提升空氣壓強(qiáng)外，必須設(shè)計(jì)出與其相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)錐和導(dǎo)風(fēng)板，來(lái)配合進(jìn)一步提高壓強(qiáng)和分流規(guī)整的比例和能力。

因此，如何在大功率機(jī)型中有效規(guī)整管內(nèi)流體、降低亂流、提高風(fēng)能品位、達(dá)到增壓提速、實(shí)現(xiàn)發(fā)電效率最大化，是進(jìn)一步提升和優(yōu)化導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)追加的研究重點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理、重量輕、強(qiáng)度高、便于安裝、導(dǎo)風(fēng)效率高的狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電用組合式導(dǎo)風(fēng)裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電用組合式導(dǎo)風(fēng)裝置，該導(dǎo)風(fēng)裝置安裝于狹管中，狹管的中心安裝有葉輪，所述狹管包括前狹管及后狹管，所述導(dǎo)風(fēng)裝置包括安裝于前狹管中心的前導(dǎo)風(fēng)錐及安裝于后狹管中心的后導(dǎo)風(fēng)錐及尾端整流錐，后導(dǎo)風(fēng)錐位于前導(dǎo)風(fēng)錐與尾端整流錐之間；

所述前導(dǎo)風(fēng)錐的外壁與前狹管的內(nèi)壁間對(duì)稱安裝有多根第一導(dǎo)風(fēng)板，所述第一導(dǎo)風(fēng)板的截面呈波浪曲線型結(jié)構(gòu)，截面的末端朝向前狹管的后部并具有朝向所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的第一凹曲面；

所述后導(dǎo)風(fēng)錐的外壁及尾端整流錐的外壁與后狹管的內(nèi)壁間分別安裝有導(dǎo)風(fēng)架，導(dǎo)風(fēng)架包括與后狹管同軸設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)圈及導(dǎo)風(fēng)圈上徑向?qū)ΨQ安裝的第二導(dǎo)風(fēng)板，第二導(dǎo)風(fēng)板的外端與后狹管的內(nèi)壁固連，其內(nèi)端與后導(dǎo)風(fēng)錐或尾端整流錐的外壁固連；所述導(dǎo)風(fēng)圈的截面及第二導(dǎo)風(fēng)板的截面分別呈波浪曲線型結(jié)構(gòu)，二者的截面的末端朝向后狹管的后部，第二導(dǎo)風(fēng)板的截面末端具有朝向所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的第二凹曲面；

所述前導(dǎo)風(fēng)錐與后導(dǎo)風(fēng)錐的結(jié)構(gòu)一致；前導(dǎo)風(fēng)錐包括錐形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)錐骨架，導(dǎo)風(fēng)錐骨架帶有由第一軸向支撐梁及第一環(huán)向支撐梁構(gòu)成的錐形結(jié)構(gòu)，其周面及端面封裝有導(dǎo)風(fēng)錐殼體及導(dǎo)風(fēng)錐端板，導(dǎo)風(fēng)錐殼體由多個(gè)板塊構(gòu)成，所述板塊分別安裝于第一軸向支撐梁與第一環(huán)向支撐梁構(gòu)成的圍合區(qū)域中；導(dǎo)風(fēng)錐骨架的中心安裝有用于支撐發(fā)電機(jī)的支撐架，支撐架與導(dǎo)風(fēng)錐骨架之間通過(guò)多根支撐桿連接；導(dǎo)風(fēng)錐骨架的軸向支撐梁上安裝有支架，導(dǎo)風(fēng)錐殼體的板塊上帶有第一安裝槽，支架貫穿支架安裝槽；

所述尾端整流錐包括錐形結(jié)構(gòu)的整流錐骨架，整流錐骨架帶有由第二軸向支撐梁及第二環(huán)向支撐梁構(gòu)成的錐形結(jié)構(gòu)，其周面及端面封裝有整流錐殼體及整流錐端板，整流錐殼體由多個(gè)板塊構(gòu)成，所述板塊分別安裝于第二軸向支撐梁與第二環(huán)向支撐梁構(gòu)成的圍合區(qū)域中；整流錐骨架上安裝有支架，整流錐殼體的板塊上帶有安裝支架的第二安裝槽。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述第一導(dǎo)風(fēng)板中帶有貫通其內(nèi)外兩端的通孔，所述通孔中插置有兩端分別帶有螺紋的第一連桿，第一連桿的兩端螺紋部分別伸出第一導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)外兩端，第一連桿的兩端分別與前導(dǎo)風(fēng)錐及前狹管上的支架連接。

所述導(dǎo)風(fēng)圈包括連接于第二導(dǎo)風(fēng)板兩側(cè)的多節(jié)弧形板，第二導(dǎo)風(fēng)板包括外導(dǎo)風(fēng)板及內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板，外導(dǎo)風(fēng)板與內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板通過(guò)貫通其兩端的第二連桿連接，第二連桿的兩端帶有螺紋并分別與后導(dǎo)風(fēng)錐、尾端整流錐及后狹管上的支架固連。

所述內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板的外端帶有第一凸緣，外導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)端帶有第二凸緣，所述弧形板的端部帶有卡塊，卡塊帶有卡槽，第一凸緣與第二凸緣對(duì)接后卡接于卡槽中。

所述前導(dǎo)風(fēng)錐的錐尖端安裝有冷卻進(jìn)風(fēng)管，冷卻進(jìn)風(fēng)管的管口朝向發(fā)電機(jī)，前導(dǎo)風(fēng)錐的導(dǎo)風(fēng)錐端板的中心帶有冷卻出風(fēng)孔。

所述支撐桿交錯(cuò)連接于導(dǎo)風(fēng)錐骨架與支撐架之間。

本實(shí)用新型的有益效果如下：