[實用新型]一種用于車床改造的多刀割環裝置有效
| 申請號: | 201520070961.X | 申請日: | 2015-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN204397055U | 公開(公告)日: | 2015-06-17 |
| 發明(設計)人: | 王飛 | 申請(專利權)人: | 江蘇翔能科技發展有限公司 |
| 主分類號: | B23D45/00 | 分類號: | B23D45/00;B23D47/00 |
| 代理公司: | 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
| 地址: | 213300 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 車床 改造 刀割 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于普通車床加工技術領域,特別涉及一種用于車床改造的多刀割環裝置。
背景技術
毛坯環件由于其特殊的結構特點,往往在車床加工時很難進行具體的操作把握,嚴重時會影響其各項性能指標,造成質量缺陷;現有普通車床加工對于需要利用毛坯環件加工成多個小高度成品件的工序中,需要割環先采用割刀對單一毛坯環件進行個剖環,因此常造成切割廢料過多,大大增加了生產成本,同時,此加工方法會導致工人工作量大,需要時刻注意力高度集中,人員的操作水平嚴重影響產品的質量,生產效率底下。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是,克服現有技術的缺點,提供一種用于車床改造的多刀割環裝置,解決了現有車床割環逐個切割、切割后產品尺寸不一致的缺陷,同時,大大降低了工人的勞動強度,提高生產效率。
為了解決以上技術問題,本實用新型提供一種用于車床改造的多刀割環裝置,包括水平設置的方形安裝底板,安裝底板的一端上設置有電機且電機的連接端水平設置,安裝底板遠離電機的一端邊沿上安裝有鋸片轉動結構,鋸片轉動結構的安裝高度低于電機;
鋸片轉動結構包括水平設置的轉動軸支撐體且轉動軸支撐體內沿其長度方向開設有轉動空腔,一根平行于電機的轉動軸穿過轉動軸支撐體,電機的連接端上設置有主動同步帶輪且轉動軸與其同向的一端上設置有從動同步帶輪,轉動軸的另一端上沿其長度方向套設有依次套設有兩片鋸片且兩片鋸片之間還設有定距套筒,定距套筒套設在轉動軸上,鋸片與轉動軸之間通過設置在軸端的緊固螺帽固定;
轉動軸支撐體的兩端開口內側還分別安裝有套設在轉動軸上的軸承;
主動同步帶輪與從動同步帶輪之間通過同步帶進行傳動。
本實用新型進一步限定的技術方案是:
進一步的,前述的用于車床改造的多刀割環裝置,轉動軸支撐體的兩端開口外側還分別設有端蓋。
本實用新型的有益效果是:
本實用新型所設計的用于車床改造的多刀割環裝置,解決了現有車床割環逐個切割、切割后產品尺寸不一致的缺陷,同時,大大降低了工人的勞動強度,提高生產效率;
本實用新型設計結構簡單,操作方便,無需對機床進行改造,現有的普通機床直接增加本實用新型所設計的多刀割環裝置就能夠實現車床的快速多個割環。
附圖說明
圖1是本實用新型所設計的用于車床改造的多刀割環裝置的俯視圖;
圖2是本實用新型所設計的用于車床改造的多刀割環裝置的主視圖;
圖3是本實用新型所設計的鋸片轉動結構的剖視圖;
其中,1-電機,2-安裝底板,3-定距套筒,4-鋸片緊固螺帽,5-鋸片,6-鋸片轉動結構,7-主動同步帶輪,8-同步帶,9-從動同步帶輪,10-轉動軸,11-轉動軸支撐體,12-軸承,13-端蓋。
具體實施方式
實施例1
如圖1至圖3所示,本實施例提供的一種用于車床改造的多刀割環裝置,包括水平設置的方形安裝底板2,其特征在于,安裝底板2的一端上設置有電機1且電機1的連接端水平設置,安裝底板2遠離電機的一端邊沿上焊接有鋸片轉動結構6,鋸片轉動結構6的安裝高度低于電機1;
鋸片轉動結構6包括水平設置的轉動軸支撐體11且轉動軸支撐體11內沿其長度方向開設有轉動空腔,一根平行于電機1的轉動軸10穿過轉動軸支撐體11,電機1的連接端上設置有主動同步帶輪7且轉動軸10與其同向的一端上設置有從動同步帶輪9,轉動軸10的另一端上沿其長度方向套設有依次套設有兩片鋸片5且兩片鋸片5之間還設有定距套筒3,定距套筒3套設在轉動軸10上,鋸片5與轉動軸10之間通過設置在軸端的緊固螺帽4固定;
轉動軸支撐體11的兩端開口內側還分別安裝有套設在轉動軸10上的軸承12,轉動軸支撐體11的兩端開口外側還分別設有端蓋13;
主動同步帶輪7與從動同步帶輪9之間通過同步帶8進行傳動。
本實施例在實際操作中的步驟如下:
1)開始加工時將普通車床刀臺拆除,通過安裝底板上的孔與刀架上的旋轉軸配合,利用刀架鎖緊裝置將剖環裝置固定;
2)根據所需加工產品的圖紙要求選擇正確的可更換定距套筒并用鋸片緊固螺帽固定好,完成鋸片的間距調整;
3)將需要切環的毛坯裝夾到車床卡盤并校正;
4)同車床大拖板和小拖板的移動調整實現鋸片切割位置的調整;
5)啟動車床的主軸低速反轉,鋸片正轉(鋸片與毛坯件轉向相反);
6)開啟冷卻液,冷卻切割部位,車床自動走刀開啟,進行鋸切;
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