[實用新型]一種發泡鋁保溫爐料槽傳動及攪拌裝置

有效

• 申請號: 201520070669.8
• 申請日: 2015-02-02
• 公開（公告）號: CN204434703U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 孔德清
• 申請（專利權）人: 北京菱動瑞創自動化技術有限公司
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08;C22C21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種傳動及攪拌裝置，尤其涉及一種發泡鋁保溫爐料槽傳動及攪拌裝置。

背景技術

現有的發泡鋁的制造方法可分為：直接發泡法、精密鑄造法、氣泡法、燒結法和電鍍法等。其中直接發泡法是當前生產泡沫鋁較普遍采用的方法，其基本原理是將某種發泡劑加入熔融的鋁或鋁合金中。發泡劑受熱在高溫下分解。釋放出氣體，滯留于熔體中，凝固后成為泡沫金屬。該方法生產出的泡沫鋁孔洞間相互獨立可用作吸音緩沖材料，但其缺點是氣孔分布均勻性差，而且氣泡尺寸過大，因為現有設備在制作過程中加入發泡劑到發泡結束的時間間隔短，操作上困難，溫度控制不易掌握，由于其他方法并沒有廣泛應用。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種發泡鋁保溫爐料槽傳動及攪拌裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

本實用新型包括出入口輥道鋼結構、出入口導向輥組、爐床鋼結構、出入口爐門及傳動裝置、爐床耐火保溫襯、熱電偶測溫裝置、加熱元件、爐底輥道組、發泡槽、攪拌桶、防爆口、鏈輪旋轉裝置、傳動機構、爐床膨脹裝置和爐床，所述出入口輥道鋼結構設置于所述爐床的兩側，所述出入口輥道鋼結構上設置有所述出入口導向棍組，所述爐床鋼結構與所述爐床上側連接，且其一端設置有所述出入口爐門及傳動裝置，所述爐床鋼結構的內壁上設置有所述爐床耐火保溫襯，所述爐床內設置有所述加熱元件，所述熱電偶測溫裝置穿過所述爐床鋼結構置于所述加熱元件內，所述爐床內底部設置有所述爐底輥道組，所述加熱元件與所述爐底輥道組之間設置有所述發泡槽，所述爐床一側設置有所述攪拌桶，所述攪拌桶穿過所述爐床鋼結構和所述加熱元件置于所述發泡槽內，所述爐床鋼結構位于所述攪拌桶的一側設置有防爆口，所述鏈輪旋轉裝置設置于所述攪拌桶的一側，且與所述攪拌桶的攪拌軸連接，所述攪拌桶位于所述發泡槽的內的一端設置有所述傳動裝置，用于攪拌發泡槽內的液體。

進一步，所述爐床底部設置有爐床膨脹裝置。

具體地，所述加熱元件中部設置有觀察窗。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型一方面爐底輥組帶有鏈輪升降裝置，當發泡的過程中爐底輥組是下降的，利用爐底耐火磚支撐發泡槽，當完成發泡后發泡鋁液流入發泡槽中，此后爐底輥組到工作位正常運轉，另一已預熱的發泡槽運行到發泡工位，等待發泡，保證了發泡工作的連續性；另一方面，在攪拌桶中利用鏈輪旋轉裝置帶動葉輪高速旋轉，完成發泡劑與鋁液的攪拌，保證了發泡劑的充分發泡和氣泡在鋁液中均勻分布，近而保證了泡沫鋁成品中氣泡的均勻性，爐床部具有爐床膨脹裝置，防止在加熱過程中鋼結構受熱時造成結構的破壞。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種發泡鋁保溫爐料槽傳動及攪拌裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述一種發泡鋁保溫爐料槽傳動及攪拌裝置的側視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1和圖2所示：本實用新型包括出入口輥道鋼結構1、出入口導向輥組2、爐床鋼結構3、出入口爐門及傳動裝置4、爐床耐火保溫襯5、熱電偶測溫裝置6、加熱元件7、爐底輥道組9、發泡槽10、攪拌桶11、防爆口12、鏈輪旋轉裝置13、傳動機構14、爐床膨脹裝置15和爐床16，出入口輥道鋼結構1設置于爐床16的兩側，出入口輥道鋼結構1上設置有出入口導向棍組2，爐床鋼結構3與爐床16上側連接，且其一端設置有出入口爐門及傳動裝置4，爐床鋼結構3的內壁上設置有爐床耐火保溫襯5，爐床16內設置有加熱元件7，熱電偶測溫裝置6穿過爐床鋼結構3置于加熱元件7內，爐床16內底部設置有爐底輥道組9，加熱元件7與爐底輥道組9之間設置有發泡槽10，爐床16一側設置有攪拌桶11，攪拌桶11穿過爐床鋼結構3和加熱元件7置于發泡槽10內，爐床鋼結構3位于攪拌桶11的一側設置有防爆口12，鏈輪旋轉裝置13設置于攪拌桶11的一側，且與攪拌桶11的攪拌軸連接，攪拌桶11位于發泡槽10的內的一端設置有傳動裝置14，用于攪拌發泡槽10內的液體，爐床16底部設置有爐床膨脹裝置15，加熱元件7中部設置有觀察窗8。

本領域技術人員不脫離本實用新型的實質和精神，可以有多種變形方案實現本實用新型，以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變化，均包含于本實用新型的權利范圍之內。