[實用新型]曲軸專用多鉆鉆孔機床

有效

• 申請號: 201520070322.3
• 申請日: 2015-01-30
• 公開（公告）號: CN204486841U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 劉步云
• 申請（專利權）人: 重慶市云陽曲軸有限責任公司
• 主分類號: B23B39/16
• 分類號: B23B39/16;B23B41/00;B23Q3/06;B23Q11/08
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本實用新型屬于機床加工技術領域，尤其涉及一種曲軸專用多鉆鉆孔機床。

背景技術

曲軸中心孔的加工均采用鉆床加工。現有的鉆床單床單軸單孔加工，即一臺鉆床只能一次加工一個曲軸的中心孔，這樣造成曲軸的加工效率極為低下。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是現有的鉆床單床單軸單孔加工，即一臺鉆床只能一次加工一個曲軸的中心孔，這樣造成曲軸的加工效率極為低下。???????

為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下方案：曲軸專用多鉆鉆孔機床，包括機架和機床，機架與地面連接，機架上固定設有機床，還包括加工裝置和工件固定裝置，加工裝置包括基座、第一電動機、動力頭、第二電動機、同步帶輪、中央控制模塊和控制面板；基座側面連接第一電動機，第一電動機帶動基座于機床工作面上往復移動，基座上設有3～5組動力頭，動力頭連接第二電動機，動力頭和第二電動機之間套接同步帶輪，動力頭、第一電動機和第二電動機分別連接中央控制模塊，中央控制模塊設置于控制面板內部；工件固定裝置包括3～5組相互連接的工裝體和第三電機，工裝體側面連接第三電機。加工時，將多個曲軸放置在工裝體中，利用工裝體將其夾緊。中央控制模塊調整加工裝置位置，主要是其中基座、動力頭的具體位置，保證工件的加工。在加工過程中，控制第一電動機的推進力，保證基座隨動力頭移動，同時保證第二電動機的轉速一致。由于第二電動機和多個動力頭之間連接有同步帶輪，所以可以保證多個動力頭的轉速同步。上述加工方式使鉆床一次裝夾可以加工多個曲軸的中心孔，同時保證曲軸中心孔的精度，同時提高曲軸的加工效率。

進一步，所述工裝體包括基座、夾具和頂桿，基座固定設于機床，夾具設于基座兩端。加工時，將曲軸放置在工裝體中，利用工裝體中的夾具將其夾緊限制上下位移，第三電機帶動頂桿將曲軸頂緊，防止其左右移動。

進一步，所述機床外設有矩形外罩，外罩上設有透明可推拉的觀察窗。這樣可以防止鐵屑飛濺割傷工作人員，同時觀察窗也可以便于加工人員隨時查看加工進度。

進一步，所述動力頭優選為四組，動力頭為四組可以保證整個機床加工更加穩定，相鄰動力頭之間的差距離為30～50cm，可以保證相鄰動力頭在加工時互不干涉。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型曲軸專用多鉆鉆孔機床實施例的正視圖；

圖2為本實用新型曲軸專用多鉆鉆孔機床實施例的右視圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1、2所示：曲軸專用多鉆鉆孔機床，包括機架1和機床2，機架1與地面連接，機架1上固定設有機床2，還包括加工裝置和工件固定裝置，加工裝置包括基座3、第一電動機4、動力頭5、第二電動機6、同步帶輪7、中央控制模塊8和控制面板9；基座3側面連接第一電動機4，第一電動機4帶動基座3于機床2工作面上往復移動，基座3上設有3～5組動力頭5，動力頭5連接第二電動機6，動力頭5和第二電動機6之間套接同步帶輪7，動力頭5、第一電動機4和第二電動機6分別連接中央控制模塊8，中央控制模塊8設置于控制面板9內部；工件固定裝置包括3～5組相互連接的工裝體10和第三電機11，工裝體10側面連接第三電機11。所述工裝體10包括基座12、夾具13和頂桿14，基座12固定設于機床2，夾具13設于基座12兩端。所述機床2外設有矩形外罩15，外罩15上設有透明可推拉的觀察窗。所述相鄰動力頭5之間的差距離為30～50cm。

加工時，將多個曲軸放置在工裝體10中，利用工裝體10將其夾緊。中央控制模塊8調整加工裝置位置，主要是其中基座3、動力頭5的具體位置，保證工件的加工。在加工過程中，控制第一電動機6的推進力，保證基座3隨動力頭5移動，同時保證第二電動機6的轉速一致。由于第二電動機6和多個動力頭5之間連接有同步帶輪7，所以可以保證多個動力頭5的轉速同步。上述加工方式使鉆床一次裝夾可以加工多個曲軸的中心孔，同時保證曲軸中心孔的精度，同時提高曲軸的加工效率。工裝體10包括基座12、夾具13和頂桿14，基座12固定設于機床2，夾具13設于基座12兩端。加工時，將曲軸放置在工裝體10中，利用工裝體10中的夾具13將其夾緊限制上下位移，第三電機11帶動頂桿14將曲軸頂緊，防止其左右移動。機床2外設有矩形外罩15，外罩15上設有透明可推拉的觀察窗。這樣可以防止鐵屑飛濺割傷工作人員，同時觀察窗也可以便于加工人員隨時查看加工進度。動力頭5之間的差距離為30～50cm，可以保證相鄰動力頭5在加工時互不干涉。

實施例2：