[實(shí)用新型]油條切割裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520070291.1
• 申請(qǐng)日: 2015-02-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204599162U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周廉鳳
• 主分類號(hào): A21C11/10
• 分類號(hào): A21C11/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及食品機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)面粉和面好后進(jìn)行切割的油條切割裝置。

背景技術(shù)

在人們的日常生活中，油條是一種通過(guò)面粉和面好后，進(jìn)行切割、拉伸，然后放入油中進(jìn)行油炸得到的美食。其中，傳統(tǒng)的油條切割工藝是通過(guò)將長(zhǎng)條形的面料放置在操作臺(tái)上，再通過(guò)刀具對(duì)油條進(jìn)行手工切割，從而得到細(xì)條形的半成品。該道工序涉及餐飲人員通過(guò)人工對(duì)面料進(jìn)行切割，而油條的大小也就是通過(guò)餐飲人員人工的控制，這就容易導(dǎo)致油炸出大小不一致的油條來(lái)；而且，餐飲人員每天長(zhǎng)期從事彎腰切割面料，這也加大了餐飲人員的工作疲勞強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種餐飲人員工作量小、油條大小一致的油條切割裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的油條切割裝置：包括基座、第一連桿、第二連桿、直桿和刀片；基座上通過(guò)支架連接有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有用于傳遞面料的輸送帶，基座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送帶移動(dòng)的第一電機(jī)；第一連桿中部與基座鉸接，第一連桿右端部設(shè)有第一弧形齒條；第二連桿中部與基座鉸接，第二連桿左端部設(shè)有第二弧形齒條，第二連桿右端部設(shè)有弧形推塊，第一弧形齒條與第二弧形齒條嚙合；直桿通過(guò)導(dǎo)向裝置滑動(dòng)配合在基座上，直桿上端設(shè)有與弧形推塊內(nèi)弧面滾動(dòng)配合的滾輪，直桿下端通過(guò)復(fù)位裝置與刀片連接；基座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一連桿左端部上下擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；基座上設(shè)有用于弧形推塊復(fù)位時(shí)定位的擋板。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)和凸輪，第二電機(jī)通過(guò)支撐桿與基座連接，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二電機(jī)的輸出軸上，且凸輪與第一連桿左端部抵緊。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)套，導(dǎo)套固定連接在基座上，導(dǎo)套內(nèi)壁套合在直桿上。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的復(fù)位裝置包括L形托架、導(dǎo)桿、拉簧和推板；L形托架與基座固定連接，導(dǎo)桿上端與基座旋合，導(dǎo)桿軸線與導(dǎo)套軸線重合，導(dǎo)桿下端依次穿過(guò)L形托架和推板后旋合有螺母；拉簧套合在導(dǎo)桿上，拉簧一端與L形托架下表面連接，另一端與推板上表面連接；推板固定連接在直桿下端，刀片設(shè)置在推板下表面。

作為本實(shí)用新型的另一項(xiàng)改進(jìn)，所述的第一弧形齒條圓心與第一連桿上的鉸接點(diǎn)重合，第二弧形齒條圓心與第二連桿上的鉸接點(diǎn)重合。

本實(shí)用新型通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)可以有效地降低餐飲人員的工作量，詳述如下：將活好的面料放置在輸送帶的右側(cè)，第一電機(jī)勻速帶動(dòng)輸送帶向左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說(shuō)，輸送帶勻速帶動(dòng)面料向左運(yùn)送；第二電機(jī)勻速帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而凸輪間歇性地推動(dòng)第一連桿左端部向下移動(dòng)，在第一連桿左端部向下移動(dòng)時(shí)，第一連桿右端部的第一弧形齒條會(huì)繞第一連桿上的鉸接點(diǎn)作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二連桿左端部的第二弧形齒條作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第二連桿右端部的弧形推塊會(huì)下降并推動(dòng)直桿沿導(dǎo)套軸線下降，繼而推動(dòng)推板和刀片下降以切割輸送帶上的面料；下降的推板會(huì)拉動(dòng)拉簧張開(kāi)；

在復(fù)位過(guò)程中，第一連桿左端部已經(jīng)失去了凸輪的推力作用，推板受到拉簧拉力的作用而沿著導(dǎo)桿軸線的方向上升，從而推板上表面可以推動(dòng)直桿上升，直桿上端會(huì)推動(dòng)弧形推塊上升，即弧形推塊繞第二連桿上的鉸接點(diǎn)作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到弧形推塊上端抵在擋板上位置；第二連桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)通過(guò)第二弧形齒條與第一弧形齒條的傳遞而驅(qū)使第一連桿的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；推板下表面會(huì)帶動(dòng)刀片上升以離開(kāi)面料；綜上所述，第二電機(jī)帶動(dòng)凸輪每推動(dòng)第一連桿左端部下降一次，刀片都會(huì)下降切割一次面料，從而省去了餐飲人員的純手工切割面料，大大地減小了餐飲人員的工作量；

并且，由于第一電機(jī)、第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速是恒定的，所以第一連桿左端部每一次下降的行程也是恒定的，后續(xù)零部件的行程也是恒定的，進(jìn)而可以切割出大小一致的油條。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型油條切割裝置的示意圖。

圖中所示：1、基座，2、第一連桿，3、第二連桿，4、直桿，5、刀片，6、支架，7、工作臺(tái)，8、輸送帶，9、第一電機(jī)，10、第二電機(jī)，11、第一弧形齒條，12、第二弧形齒條，13、弧形推塊，14、擋板，15、滾輪，16、凸輪，17、導(dǎo)套，18、支撐桿，19、L形托架，20、導(dǎo)桿，21、拉簧，22、推板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。