[實(shí)用新型]一種圓柱零件兩端面加工夾緊裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520069908.8
• 申請(qǐng)日: 2015-01-30
• 公開（公告）號(hào): CN204430895U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 解西揚(yáng);李長(zhǎng)春;李佳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南大學(xué)
• 主分類號(hào): B23Q3/08
• 分類號(hào): B23Q3/08;B23Q5/40;B23Q5/36
• 代理公司: 濟(jì)南誠(chéng)智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 張華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種夾緊裝置，具體說是一種圓柱零件兩端面加工夾緊裝置。

背景技術(shù)

目前，車床上加工圓柱零件的夾具大都是三爪卡盤或者是四爪卡盤,三爪卡盤具有自動(dòng)定位定心功能，只適合小尺寸圓柱零件的加工。四爪卡盤裝夾圓柱零件時(shí)，需要圓柱度測(cè)量?jī)x測(cè)量并確定圓心位置，所以該加工方式零件尺寸誤差大、加工時(shí)間長(zhǎng)。對(duì)于兩端面都要加工的圓柱零件來說，需要掉頭加工，兩次裝夾，不僅加工時(shí)間長(zhǎng)，加工費(fèi)用高，而且兩端面的平行度保證困難。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓柱零件兩端面加工夾緊裝置，不僅能提高工件的加工精度，而且還能提高加工效率。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種圓柱零件兩端面加工夾緊裝置，包括床架面板，床架面板的一端固設(shè)有進(jìn)給伺服電機(jī)，進(jìn)給伺服電機(jī)通過絲杠機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)一拖板運(yùn)行在床架面板上；拖板上設(shè)置V型定位裝置，所述V型定位裝置包括把手、螺桿、定位塊，所述定位塊設(shè)置有兩個(gè)，分別為左定位塊、右定位塊，兩個(gè)定位塊上分別設(shè)置一斜面，兩斜面關(guān)于一豎直中線互為對(duì)稱；兩個(gè)定位塊上的斜面共同構(gòu)成一V型定位槽，每個(gè)定位塊的底部分別設(shè)置一螺紋孔，一螺桿上設(shè)置有兩段外螺紋，一段外螺紋與左定位塊的螺紋孔裝配在一起，另一段外螺紋與右定位塊的螺紋孔裝配在一起；螺桿的兩段外螺紋分別驅(qū)動(dòng)左定位塊、右定位塊在一滑動(dòng)導(dǎo)軌上相互反向平移；所述螺桿的一端設(shè)置有把手；所述滑動(dòng)導(dǎo)軌與所述拖板相對(duì)固定，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有供定位塊平移的平移槽，每個(gè)定位塊上均連接有豎直的可將定位塊固定在滑動(dòng)導(dǎo)軌上的緊固螺栓，緊固螺栓穿過所述滑動(dòng)導(dǎo)軌的平移槽；所述V型定位槽的正上方設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置包括壓頭及驅(qū)動(dòng)壓頭上下運(yùn)動(dòng)的壓緊動(dòng)力裝置，壓緊動(dòng)力裝置與所述拖板相對(duì)固定；

還包括一零點(diǎn)定位板，可拆卸的安裝在床架面板上，用于定位工件的端面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案：該圓柱零件兩端面加工夾緊裝置中，所述壓緊裝置的壓頭的下表面為一弧形凹面。弧形凹面的豎直中心線與兩個(gè)定位塊的斜面互為對(duì)稱的中線重合。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案：該圓柱零件兩端面加工夾緊裝置中，所述壓緊動(dòng)力裝置為一壓緊氣缸，壓緊氣缸的氣缸座固裝在拖板上。

本實(shí)用新型的有益效果是：它有效提高了圓柱零件兩端面加工的位置精度和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的二維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圓柱零件在銑削位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1床架面板；2零點(diǎn)定位板；3工件；

4壓緊裝置；41壓頭，

5定位塊；51左定位塊，52右定位塊，53V型定位槽，

6滑動(dòng)導(dǎo)軌；61平移槽，62緊固螺栓，

7絲杠機(jī)構(gòu)；8直線導(dǎo)軌；9伺服電機(jī)座；10進(jìn)給伺服電機(jī)；11把手；

12螺桿；121外螺紋，122外螺紋，

13壓緊氣缸；14氣缸座；15拖板；

16左銑削動(dòng)力頭；17左銑削刀盤；18右銑削刀盤；19右銑削動(dòng)力頭。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示，該圓柱零件兩端面加工夾緊裝置，包括床架面板1，床架面板1的一端固設(shè)有進(jìn)給伺服電機(jī)10，進(jìn)給伺服電機(jī)10通過絲杠機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)一拖板15運(yùn)行在床架面板1上。床架面板上設(shè)直線導(dǎo)軌8，拖板15沿直線導(dǎo)軌8運(yùn)行。

拖板15上設(shè)置V型定位裝置，所述V型定位裝置包括把手11、螺桿12、定位塊5。

所述定位塊5設(shè)置有兩個(gè)，分別為左定位塊51、右定位塊52。兩個(gè)定位塊上分別設(shè)置一斜面，兩斜面關(guān)于一豎直中線互為對(duì)稱。兩個(gè)定位塊5上的斜面共同構(gòu)成一V型定位槽53。

每個(gè)定位塊的底部分別設(shè)置一螺紋孔，螺桿12上設(shè)置有兩段外螺紋121、122，一段外螺紋121與左定位塊51的螺紋孔裝配在一起，另一段外螺紋122與右定位塊52的螺紋孔裝配在一起。螺桿12的兩段外螺紋121、122分別驅(qū)動(dòng)左定位塊51、右定位塊52在一滑動(dòng)導(dǎo)軌6上相互反向平移，即實(shí)現(xiàn)兩個(gè)定位塊合攏、分開，也即調(diào)整V型定位槽53的寬度，以適應(yīng)不同直徑的圓柱工件。兩段螺紋的旋向相反、螺距相等，即可實(shí)現(xiàn)。所述螺桿12的一端設(shè)置有把手11，以便操作螺桿12的轉(zhuǎn)動(dòng)。