[實(shí)用新型]一種自動(dòng)稱板裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520068793.0
• 申請(qǐng)日: 2015-01-30
• 公開（公告）號(hào): CN204489775U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁東康;吳明飛;何立慶;黃耘;閉其彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團(tuán)良圻制糖有限公司
• 主分類號(hào): B65G13/00
• 分類號(hào): B65G13/00;B65G47/00
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 45104
• 代理人: 黃永校

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種稱量裝置，具體是一種自動(dòng)稱板裝置。

背景技術(shù)

甘蔗渣制板車間多年來(lái)一直存在成品板平均重量不夠穩(wěn)定的問(wèn)題，重量偏輕時(shí)板的平均密度偏低，質(zhì)量不能達(dá)到指標(biāo)要求，偏重時(shí)既會(huì)增加蔗渣原料消耗，同時(shí)也會(huì)增加物流成本。以前車間一直采用液壓叉車秤進(jìn)行人工稱板，但是人為操作誤差大，不夠準(zhǔn)確，不能真實(shí)反映生產(chǎn)實(shí)際。而且液壓叉車秤利用蓄電池進(jìn)行供電，蓄電池存在需要定期充電、充電時(shí)間長(zhǎng)而不能連續(xù)工作的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠降低制板生產(chǎn)成本和物流成本，又能確保產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定的自動(dòng)稱板裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)稱板裝置，包括稱重滾筒輸送機(jī)、地磅、推動(dòng)滾筒輸送機(jī)和擋板，所述稱重滾筒輸送機(jī)安裝在地磅上，所述稱重滾筒輸送機(jī)包括第一滾筒組、第二滾筒組和第三滾筒組，第一滾筒組和第二滾筒組之間設(shè)有第一間距，第二滾筒組和第三滾筒組之間設(shè)有第二間距，推動(dòng)滾筒輸送機(jī)安裝在稱重滾筒輸送機(jī)上游端的地面上，所述擋板設(shè)置在滾筒輸送機(jī)下游端頭處。

所述第一滾筒組和第二滾筒組之間的第一間距寬為20～50cm。

所述第二滾筒組和第三滾筒組之間的第二間距寬為20～50cm。

所述稱重滾筒輸送機(jī)為無(wú)動(dòng)力式滾筒輸送機(jī)。

所述推動(dòng)滾筒輸送機(jī)為有動(dòng)力式滾筒輸送機(jī)。

所述重滾筒輸送機(jī)和推動(dòng)滾筒輸送機(jī)安裝在同一水平面上。

所述擋板設(shè)置在滾筒輸送機(jī)下游端最后一個(gè)滾筒上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具備的有益效果：

1、節(jié)約原材料。自動(dòng)稱板裝置投入使用后，重量參數(shù)控制更為準(zhǔn)確，既保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到指標(biāo)要求，又降低蔗渣耗用量(詳見(jiàn)表1)，每立方板可節(jié)約蔗渣0.019噸左右，以某工廠2013年度生產(chǎn)成品板19434立方計(jì)，可節(jié)約原料蔗渣369.24噸，按每噸蔗渣250元計(jì)算，可節(jié)約92310元；同時(shí)，生產(chǎn)成品板時(shí)每噸蔗渣需要消耗膠水52.76公斤左右，年度可節(jié)約19481公斤膠水，現(xiàn)市場(chǎng)價(jià)每公斤膠水為1.5元左右，年度可節(jié)約29221元。而自動(dòng)稱板裝置的原料購(gòu)買及安裝費(fèi)用僅為7800元，可謂小投入大收益。蔗渣耗用量降低的原因是自動(dòng)稱板裝置能夠?qū)崟r(shí)提供成品板的平均重量數(shù)據(jù)，根據(jù)所提供的平均重量數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)線上的原料用量，不僅避免了原料用量過(guò)少導(dǎo)致的密度偏低不合格板的數(shù)量，同時(shí)也解決了以前通過(guò)盲目增加原料用量而導(dǎo)致的生成成本增加的問(wèn)題。

2、質(zhì)量穩(wěn)定。每堆疊一棟成品板時(shí)均能夠立即對(duì)每張板的平均厚度和平均重量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保平均厚度和重量控制在合理范圍內(nèi)。平均厚度和重量的確認(rèn)也能夠?qū)Ω稍锼帧⑹┠z量、熱壓溫度、熱壓時(shí)間等工藝參數(shù)的選擇提供行之有效的參考依據(jù)，既確保生產(chǎn)均衡和安全，又保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定，得到了客戶的一致好評(píng)。

3、降低物流成本。成品板的平均厚度和重量得到控制后，成品板裝車容量穩(wěn)定，物流成本降低，公司的倉(cāng)儲(chǔ)成本和客戶的運(yùn)輸成本都能夠得到比較合理的控制，提高了客戶的滿意度。(1)以生產(chǎn)6mm板為例，在合理厚度范圍內(nèi)時(shí)一個(gè)車皮可以裝載5300張板，根據(jù)供銷部門反饋，公司曾經(jīng)多次出現(xiàn)因成品板超厚而被迫減少裝載量的情況，每車皮少裝70～100張，這就增加了產(chǎn)品的物流成本。(2)每一車皮荷載量為60噸，按6mm重量指標(biāo)為每張板10.5～11.0公斤計(jì)，5300張板的重量為55～58噸，如果重量超標(biāo)時(shí)，則有可能會(huì)出現(xiàn)超載的情況，同時(shí)也會(huì)增加貨物裝卸的成本。所述某工廠自從安裝使用自動(dòng)稱板裝置后，車間生產(chǎn)的成品板就沒(méi)有出現(xiàn)超重超厚的情況。表1為本發(fā)明所述自動(dòng)稱板裝置安裝前后蔗渣消耗量對(duì)比，自動(dòng)稱板裝置從8月份開始使用。

表1自動(dòng)稱板裝置安裝前后蔗渣消耗量對(duì)比

自動(dòng)稱板裝置稱重迅速準(zhǔn)確，工作穩(wěn)定可靠，操作使用方便，適用制板干板自動(dòng)稱重計(jì)量。綜上所述，制板生產(chǎn)應(yīng)用自動(dòng)稱板裝置進(jìn)行成品板的測(cè)量取得了一定效用，提高了產(chǎn)品的顧客滿意度，值得在制板行業(yè)中推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的自動(dòng)稱板裝置的側(cè)視圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的自動(dòng)稱板裝置的正視圖。

圖3為本實(shí)用新型所述的自動(dòng)稱板裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1