[實(shí)用新型]可自動(dòng)排氣的保溫管成型用封頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520068697.6
• 申請(qǐng)日: 2015-01-30
• 公開（公告）號(hào): CN204450997U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 叢樹界
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連開元管道有限公司
• 主分類號(hào): B29C44/34
• 分類號(hào): B29C44/34;B29C44/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種保溫管成型過程中所應(yīng)用的部件，特別是一種可自動(dòng)排氣的保溫管成型用封頭。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的供熱用保溫管包括位于內(nèi)側(cè)的工作芯管，在工作芯管的外側(cè)套裝有中部帶有保溫材料填充口的外護(hù)管，在外護(hù)管和工作芯管之間設(shè)有多個(gè)均勻并間隔排列的支撐架，通過支撐架相對(duì)保持外護(hù)管和工作芯管之間同軸。在外護(hù)管和工作芯管之間有保溫材料。這種結(jié)構(gòu)的保溫管成型工藝如下：首先在工作芯管的外側(cè)間隔并均勻固定多個(gè)支撐架；將中部帶有保溫材料填充口的外護(hù)管套裝在多個(gè)支撐架的外側(cè)，保持外護(hù)管與工作芯管相對(duì)同軸；在外護(hù)管的兩端均設(shè)置有封頭，即封堵外護(hù)管和工作芯管形成的管狀空間的端頭。通過保溫材料填充口向外護(hù)管和工作芯管形成的管狀空間內(nèi)填充發(fā)泡保溫材料，發(fā)泡保溫材料反應(yīng)后逐漸膨脹并向兩端延伸，形成保溫層，同時(shí)為了排出原有氣體，在護(hù)管兩端的外側(cè)壁上開設(shè)有排氣口，發(fā)泡時(shí)必須有工作人員隨時(shí)觀察排氣口，當(dāng)有保溫材料即將排出時(shí)，立即人工封堵排氣口，以防止保溫材料自排氣口排出。這種成型工藝有如下缺點(diǎn)：一、人工操作增加了操作者的數(shù)量，由于需要觀察和封堵排氣口，每個(gè)工位操作人員不得少于3人；二、人工操作有時(shí)會(huì)出現(xiàn)封堵不及時(shí)的現(xiàn)象，泡沫材料就會(huì)從排氣口大量噴出，造成產(chǎn)品報(bào)廢，對(duì)操作人員也有安全隱患；三、因?yàn)榕艢饪谖挥谔畛淝欢祟^的側(cè)面，排氣效果不佳，會(huì)有部分氣體被迅速反應(yīng)的泡沫材料包裹而形成氣孔，影響產(chǎn)品質(zhì)量；四、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可順利排出氣體、無城操作人員觀察和封堵、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本、消除安全隱患的可自動(dòng)排氣的保溫管成型用封頭。

本實(shí)用新的型的可自動(dòng)排氣的保溫管成型用封頭，包括圓盤狀的封頭體，在封頭體內(nèi)側(cè)有與保溫管內(nèi)部工作芯管相配合的中心孔，在封頭體上沿圓周方向分布有透孔，在透孔處鑲嵌有排氣塞，排氣塞的底面上設(shè)有多個(gè)排氣孔，排氣孔的直徑為1.2毫米～2毫米。

所述的排氣塞的周邊有向外側(cè)延伸的邊沿，所述邊沿搭靠在封頭體的端面上；排氣塞上帶有多個(gè)排氣孔的部分位于所述的透孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的可自動(dòng)排氣的保溫管成型用封頭，由于本身具有排氣功能，向外護(hù)管和工作芯管中間發(fā)泡膨脹時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排氣，排氣順暢，無需人工觀察和封堵排氣口，排氣塞上的每個(gè)排氣孔的直徑為1.2毫米～2毫米，能保證排氣而不漏料(泡沫材料)，又能保住管腔內(nèi)的壓力，使泡沫的密度達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，減少人力成本50％，加工周期縮短了近20％，杜絕了因排氣問題出現(xiàn)的質(zhì)量問題，作業(yè)安全性也得到了顯著改善。工藝簡單，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的左視示意圖；

圖3是圖1所示的A總放大示意圖；

圖4是圖3所示的排氣塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4所示的左視示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；

圖7是圖6所示的B部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～5所示：本實(shí)用新型的可自動(dòng)排氣的保溫管成型用封頭包括圓盤狀的封頭體1，在封頭體1內(nèi)側(cè)有與保溫管內(nèi)部工作芯管相配合的中心孔4。在封頭體1上沿圓周方向均勻分布有透孔5，在每個(gè)透孔5處鑲嵌有排氣塞3，排氣塞3的底面上均勻分布有多個(gè)排氣孔6，排氣孔6的直徑為1.2毫米或1.4毫米或1.6毫米或1.8毫米或2毫米，即在1.2毫米～2毫米之間均可。

排氣塞3的周邊有向外側(cè)延伸的邊沿7，邊沿7搭靠在封頭體1的端面上；排氣塞3上帶有多個(gè)排氣孔6的部分位于透孔5內(nèi)。

應(yīng)用過程如下：如圖6、7所示：在工作芯管8的外側(cè)間隔并均勻固定多個(gè)支撐架10；將中部帶有保溫材料填充口11的外護(hù)管9套裝在多個(gè)支撐架10的外側(cè)，保持外護(hù)管9與工作芯管8相對(duì)同軸；在外護(hù)管9的兩端均設(shè)置本實(shí)用新型的封頭，封頭體1通過中心孔4套裝在工作芯管8上；封頭體1的內(nèi)側(cè)有止口2，外護(hù)管9的端頭套裝在止口2的外側(cè)。通過保溫材料填充口11向外護(hù)管9和工作芯管8之間填充發(fā)泡材料，反應(yīng)后逐漸向兩端膨脹，氣體自排氣孔6順利排出，既能保證排氣又不漏料(泡沫材料)，保住管腔內(nèi)的壓力，使泡沫的密度達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，減少人力成本50％，加工周期縮短了近20％，杜絕了因排氣問題出現(xiàn)的質(zhì)量問題，作業(yè)安全性也得到了顯著改善。工藝簡單，生產(chǎn)效率高。