[實用新型]火藥粉料的多功能混合機組

有效

• 申請號: 201520068339.5
• 申請日: 2015-02-02
• 公開（公告）號: CN204779407U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 陳作式;楊吉明;陳銳
• 申請（專利權）人: 陳銳
• 主分類號: C06B21/00
• 分類號: C06B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種把火藥粉料進行干混、加溶劑、濕混、干燥的多種工序集于一身的多功能混合機組。

背景技術

在煙花行業中目前公知的亮珠生產方式是：人工稱量各味單藥，由合藥機混勻后放入臉盆內，由人工加溶劑并直接用手攪拌進行濕混，粉料濕態下成型、裹藥、在烘房內集中長時間烘烤。所有工序分散進行，濕混初期粉塵飛揚，操作者易患職業病，用工人數眾多，整個工藝適用于“濕法”成型，生產出的產品品質低，不適應全自動成型的工藝要求，生產周期長，危險性高，現今世界發展潮流是“干法”成型，這首先必須解決干粉來源，本項發明既可提供濕粉又可提供干粉，為“干法”成型提供配套技術。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種使用安全、性能可靠、把火藥粉料進行干混、加溶劑、濕混、干燥多種工序集中進行的多功能混合機組，既能生產濕粉又能生產干粉。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的火藥粉料的多功能混合機組，在機架的上方設有兩根立柱，所述立柱上設有上橫梁，立柱與上橫梁間構成一個門架，所述門架中央設置具有夾層的混料斗，所述夾層上設有冷熱水（氣）進出口，混料斗設有四根半軸，通過側壁伸向斗內，四根半軸分別是：第一前半軸、第二前半軸、第一后半軸、第二后半軸，所述混料斗內設有第一、第二兩根結構相同的平行的Z字形葉片，所述葉片兩端設有長孔，所述半軸的一端均具有扁尾，所述第一前半軸與第一葉片、第二前半軸通過長孔與扁尾串聯連接，所述第一后半軸與第二葉片、第二后半軸通過長孔與扁尾串聯連接，所述第一前半軸設有主動齒輪并被支承在第一支座上，第一前半軸的另一端與主防爆電機及減速器傳動連接，所述第二前半軸支承在第二前支座上，所述混料斗側壁上設有扇形齒塊，所述扇形齒塊與翻斗齒輪、翻斗軸、摩擦瓦、翻斗驅動軸、翻斗防爆電機及減速器傳動連接，所述第一后半軸、第二后半軸設置在混料斗側壁的凸臺內，第一后半軸上設置有從動齒輪與主動齒輪傳動連接，所述混料斗側壁凸臺分別擱置在第一后支座與第二后支座上。

所述第一前半軸、第二前半軸、第一后半軸、第二后半軸上均設有環形槽，槽內設置卡板，所述卡板具有開通的長槽并被螺釘固定。

所述混料斗上方設置有木質防塵蓋，防塵蓋上安裝有導向桿與活動接頭，所述活動接頭與舉升氣缸活動連接，所述舉升氣缸安裝在上橫梁上。

所述防塵蓋下方設置條形噴淋管，噴淋管通過軟管與定量器、定量器氣缸、溶劑罐對接。

所述機架為門形結構，兩側的立柱把主防爆電機及減速器和翻斗防爆電機及減速器隔離在立柱兩側外邊，門形前后設置門窗，所述門窗不采用門栓，靠摩擦力鎖緊。

采用上述技術方案的多功能混合機組，各味單藥粉料進入混料斗后，舉升氣缸推動防塵蓋將混料斗封閉，主防爆電機及減速器帶動第一前半軸、第一葉片、第二前半軸同步廻轉，同時第一前半軸上的主動齒輪通過從動齒輪帶動第一后半軸、第二葉片及第二后半軸反向旋轉，攪拌粉料使粉料得以充分混合，干混均勻后，定量器氣缸動作，定量的溶劑通過軟管、噴淋管向混料斗噴淋，使溶劑與干粉混合，經充分攪拌混合后，通過冷熱水（氣）口，向混料斗夾層通以不超過60℃的熱水（氣），使混料斗壁及濕粉受熱，在熱態下不斷攪拌使濕粉變干燥，干燥后舉升氣缸將防塵蓋打開，翻斗防爆電機及減速器啟動使翻斗驅動軸旋轉，由于摩擦片通過壓緊螺釘已被適度壓緊，使翻斗軸、翻斗齒輪以及扇形齒塊旋轉，從而使混料斗旋轉，實現倒料，倒料完成后翻斗防爆電機反向旋轉，使混料斗復位，摩擦瓦是使復位到位又不損害傳動機構的柔性設置。機架將帶有強電的防爆電機隔離在外邊，機架前后邊設置有門窗，上有橫梁，使混料斗處于一個封閉空間，萬一混料斗出現事故，易損的木質防塵蓋自毀，所有門窗自動打開泄壓，實現本實用新型防塵、安全要求。濕粉有很強粘性，易結痂，需要清理時，松開卡板壓緊螺釘，將卡板連同半軸一起外拉，使葉片脫離半軸而能輕易地從混料斗中取出，清除葉片與混料斗壁的結痂。

綜上所述，其特點是把藥粉的干混、加溶劑、濕混、干燥集為一體，按先后順序自動完成，本實用新型是一種防塵、使用安全、性能可靠、混料均勻且結構簡單，制造方便的多功能混合機組。

附圖說明

圖1是本實用新型連體式結構示意圖。

圖2是本實用新型第二葉片結構示意圖。

圖3是本實用新型側向布置示意圖。

圖4是本實用新型卡板與半軸連接示意圖。

圖5是本實用新型凸臺與后支座連接方式示意圖。