[實用新型]一種用于壓塊活性炭生產的直立炭化爐

有效

• 申請號: 201520068311.1
• 申請日: 2015-02-01
• 公開（公告）號: CN204434291U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 莊林生;莊駿飛
• 申請（專利權）人: 莊林生
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 張尚星

技術領域

本實用新型涉及活性炭生產設備，特別是針對壓塊活性炭的生產設備，具體的說是一種用于壓塊活性炭生產的直立炭化爐。

背景技術

目前，現有活性炭的生產過程中，成型料的炭化均采用以下兩種爐型：1、內熱式回轉窯。2、外熱式回轉窯。其目的均為將成型料炭化成具備一定強度，一定吸附能力的炭化料，其措施是將回轉窯用煤或煤氣加熱，加入成型料，使成型料溫度升到700-800℃，最后排出炭化料，趕出了成型料的水分和揮發分，使成型料具備了一定的強度和吸附能力。

內熱式回轉窯和外熱式回轉窯兩種設備存在的問題和不足是：1)不回收煤氣和焦油，煤氣和焦油經焚燒，加熱余熱鍋爐產生蒸汽用于活化爐活化，由于技術進步現有活化爐自身所產煙道氣經過焚燒加熱活化爐余熱鍋爐所產生的蒸汽，已足夠活化爐生產所用蒸汽，因此炭化爐產生的蒸汽已不再需要。而且回轉窯均不能回收煤氣與焦油，所以就造成了浪費；2)這兩種類型炭化爐由于物料停留時間為45分鐘左右，不能使揮發分析出干凈，且不均勻，易造成表面過度炭化，而內部炭化不足，造成產品缺陷，對壓塊成型料的炭化尤其明顯；3)由于回轉窯密封不嚴，炭化過程中有無組織煙氣排出，造成環境污染；4)產量低，一般一臺爐日生產13噸左右。相當于年產4000-5000噸。不適合大批量生產。

發明內容

針對現有技術存在的問題和不足，本實用新型提供一種能夠回收焦油和煤氣的直立炭化爐，所生產的產品炭化均勻，炭化料經活化所得活性炭強度高、堆重輕、吸附值高，有利于大型化生產。

本實用新型通過如下方式實現：

一種用于壓塊活性炭生產的直立炭化爐，包括爐體，爐體上方設置有上煤斗，所述上煤斗通過煤鎖經由下料管將物料送至爐膛，其特征在于：爐體爐膛內部設置集氣陣傘和花墻，爐體底部通過與下料箱連接將物料輸送至爐體外部，所述下料箱位于水套上方，水套底部設置有刮板機，所述下料箱與刮板機之間有托料板，推焦機驅動刮料板往返運動，所述爐體通過集氣箱與焦油煤氣回收系統連接，集氣箱上部設置氨水噴嘴；

進一步的，所述集氣陣傘由主傘和輔傘組成，輔傘位于主傘外部；

進一步的，所述花墻內部設置有煤氣噴嘴，煤氣噴嘴分別與空氣管、煤氣管相連接；

進一步的，所述焦油煤氣回收系統包括1#初冷塔、2#初冷塔、煤氣風機，所述1#初冷塔、2#初冷塔、煤氣風機之間分別用管道連通，1#初冷塔和2#初冷塔分別與循環氨水泵連接至循環氨水貯槽，所述焦油煤氣回收系統還包括焦油氨水澄清槽，焦油氨水澄清槽與焦油泵和焦油貯槽相連接。

本實用新型的有益效果：

1)回收焦油和煤氣：壓塊活性炭生產所使用的煤的揮發分為36-37％，因揮發分所產生的焦油量為160-200公斤焦油/噸合格炭化料，煤氣量為2200-2500標準立方米/噸合格炭化料，煤氣熱值為1600-2000千卡/標準立方米,通過回收焦油和煤氣降低炭爐炭化料成本，綜合利用好；

2)生產的產品炭化均勻，炭化料經活化所得活性炭強度高，堆重輕，吸附值高；

3)密封好，無外逸荒煤氣，生產環境好，污染小；

4)產量大，每年可生產4.5萬噸炭化料，相當于十臺常規回轉窯(規格Φ1.5×14m)的產量，有利于大型化生產。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中本實用新型結構示意圖中沿A-A方向剖視圖；

圖3為本實用新型焦油煤氣回收系統示意圖。

圖中：1—爐體、2—上煤斗、3—煤鎖、4—下料管、5—主傘、6—輔傘、7—花墻、8—刮板機、9—水套、10—托料板、11—下料箱、12—推焦機、13—煤氣噴嘴、14—氨氣噴嘴、15—集氣箱、16—焦油煤氣回收系統、17—空氣管、18—煤氣管、19—1#初冷塔、20—2#初冷塔、21—煤氣風機、22—焦油泵、23—焦油貯槽、24—循環氨水泵、25—循環氨氣貯槽、26—焦油氨水澄清槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述，使得本實用新型的技術方案和功效易于理解。