[實用新型]一種注塑模具用溫控裝置

有效

• 申請號: 201520068045.2
• 申請日: 2015-01-30
• 公開（公告）號: CN204566620U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 林建利
• 申請（專利權）人: 漳州市天利達計時有限公司
• 主分類號: B29C45/78
• 分類號: B29C45/78;B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及注塑領域，尤其涉及一種注塑模具用溫控裝置。

背景技術

在鐘表機芯中，多數都是采用各種塑料齒輪作為傳動組件，塑料齒輪不僅自重輕，而且塑料齒輪通過注塑加工，相比金屬齒輪生產成本更為低廉，而且一次成型量高，生產效率高。

塑料齒輪在注塑生產過程中，其原理是將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品。所以在注塑模具內必須設置有冷卻機構對注塑完成后產品進行冷卻，使其得到成型品。但目前的注塑模具，為了提高生產效率，一個模具內設置有若干個模腔，而該模具的冷卻裝置是在模具內設置一冷卻流道，工作時，模具內各部分模腔的冷卻溫度不一致，造成產品各部分冷卻速度不一致，這樣不同模腔內產品的收縮性也就不一致，部分產品容易出現變形，變形輕的產品不僅使用壽命短，而且精度低，變形嚴重的直接無法使用，給企業帶來較大的損失。

發明內容

為了克服上述問題，本實用新型提供了一種可以保證模具內各部分模腔溫度均一致的注塑模具用溫控裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是：

一種注塑模具用溫控裝置，包括模具、測溫裝置、PLC智能控制器和底座；所述底座包括底板和四塊側板；所述四塊側板設置在底板上方，四塊側板首尾相接形成矩形邊框，在相對的兩個側板之間設有若干n型冷卻道，同個側板上的n型冷卻道的出水口和進水口設置在同個側板上，在底板的上方還設有若干環形冷卻通道，環形冷卻通道進水口和出水口均設置在底板上；所述模具內設有若干個小模腔，其中每位于一個矩形的四個角的小模腔為一組，每組模腔的下方都設有環形冷卻道，該環形冷卻道的進水口和出水口分別設置在該組模腔中任意相鄰的兩個小模腔的下方；所述每個n型冷卻道的兩長邊分別設于每組模腔的兩側，n型冷卻道的進水口和出水口設于兩個長邊的一端，且位于同個側板上；每個n型冷卻道和環形冷卻道的進水口都連接有抽水泵，抽水泵與PLC智能控制器連接；在所述每組模腔內都設有兩個測溫裝置，同組模腔內的測溫裝置相對設置，每個測溫裝置均與PLC智能控制器連接。

在所述模腔內設有6排小模腔，每排設有6個小模腔，在模具內設有4個n型冷卻道和9個環形冷卻道；所述第一n型冷卻道的兩個長邊設于第一組模腔的兩邊，第二n型冷卻道設于第二組模腔的兩邊，第二n型冷卻道的進水口和出水口所在的側板與第一n型冷卻道的進水口和出水口所在的側板相對，第三n型冷卻道設于第七組模腔的兩邊，第四n型冷卻道冷卻道設于第九組模腔的兩邊。

在所述第五組模腔的下方還設有一大圓環冷卻道。

所述大圓環冷卻道內至少設有兩個加熱棒，兩個加熱棒相對平行設置。

在所述每個n型冷卻道的兩個長邊內以及大圓環冷卻道還設置有加熱棒，每個加熱棒上都設置有溫度感知器，溫度感知器和加熱棒的控制裝置均與PLC智能控制器連接。

在所述每個n型冷卻道、環形冷卻道及大圓環冷卻道的進水口處還設有一開口，每個開口都連接有空氣壓縮機，空氣壓縮機與PLC智能控制器連接。

上述技術方案的有益之處在于：

1、本新型提供了一種注塑模具用溫控裝置，工作時，模腔注入完成后進行冷卻時，PLC智能控制器先控制所有環形冷卻道的抽水泵啟動，使模腔在環形通道內冷水的作用下冷卻降溫，持續一段時間后，PLC智能控制器控制所有測溫裝置開始工作，對模腔當前溫度進行測試并發送給PLC智能控制器，PLC智能控制器通過檢測所接收信號，溫度過高的則控制對應位于該信號的小模腔旁的n型冷卻道的抽水泵，使該n型冷卻道進一步對模腔進行降溫冷卻；通過PLC智能控制器對各個小模腔溫度進行檢測，并操作對應n型冷卻道工作，可以保證每個小模腔的溫度均一致，且在設定范圍內，保證每個小模腔內的產品質量一致，精確度高，克服了傳統技術中因只設有一條冷卻道所導致的模具內不同位置的模腔溫度不一致，導致產品質量不一致，無法得到保障的技術問題。

2、本新型在每個n型冷卻道的兩個長邊內還設置有加熱棒，每個加熱棒上都設置有溫度感知器，工作時，可以先通過加熱棒對模芯內腔底部進行加熱，然后注塑機射出產品成型后，環形冷卻道水泵工作進入冷卻水冷卻產品；通過加熱棒先對模芯底部進行加熱，溫度可以達到180℃，而且利用每個加熱棒的溫度感知器，實現了多處感溫使溫度更加靈敏穩定，可以單獨控制局部溫度，改善產品質量。