[實用新型]藥品包裝分離裝置有效
| 申請號: | 201520064041.7 | 申請日: | 2015-01-29 |
| 公開(公告)號: | CN204433210U | 公開(公告)日: | 2015-07-01 |
| 發明(設計)人: | 司騏 | 申請(專利權)人: | 司騏 |
| 主分類號: | B65B69/00 | 分類號: | B65B69/00 |
| 代理公司: | 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109 | 代理人: | 湯茂盛;劉坤 |
| 地址: | 067000 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 藥品包裝 分離 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及藥品加工設備,具體涉及分離不合格藥品包裝的設備。
背景技術
藥品的泡罩包裝,也稱為鋁塑包裝,指的是藥片或膠囊封閉在帶泡罩的塑料板和鋁箔襯底之間。通常每一個塑料板上有多個泡罩包裝多粒藥片或膠囊。這種包裝方式密封性好,劑量適當,攜帶使用方便。因此在當今制藥領域中,泡罩包裝是藥片和膠囊的最常見的包裝形式。采用該包裝的不合格藥品需要剝離包裝進行回收處理或利用。因為該種包裝藥品生產量大,所以不合格藥品的總量是很大的。
而現有的藥品包裝剝離設備,通常都是將整板泡罩包裝藥物送入兩個相對轉動的滾筒之間,靠滾筒的擠壓使藥片或膠囊擠破鋁箔而與包裝物分離,然后沿滾筒上的環形槽道滾出設備。但采用這樣的設備進行包裝分離操作較為粗泛,很容易破壞藥片或膠囊。而現實中很多不合格藥品本身僅僅是包裝不合格,藥片或膠囊本身是可以直接重新包裝利用的。而使用這樣的設備,就難以實現將藥物重新包裝的目的。造成了很大的浪費。如果人工分離,雖然損傷小、便于重新包裝,但人工操作效率低,還容易對藥物造成污染。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種簡單實用的藥品包裝分離裝置。
為實現上述發明目的,本實用新型所采用的技術方案是:一種藥品包裝分離裝置,包括受驅動機構驅動,并可間斷壓緊壓板的壓塊,壓板背向壓塊的一側板面上設置凸齒,凸齒前方設置載料板,載料板上設置通孔,所述凸齒、通孔與放置在兩者之間的藥品包裝上的泡罩數量位置對應,通孔形狀與泡罩形狀對應;所述壓板與載料板為間距可彈性伸縮連接,載料板位置固定,其前方為分離后藥物的收集區域。
優選的:所述的壓塊沿豎直方向壓緊壓板,所述壓板和載料板依次布置在壓塊正下方。
優選的:所述的壓板與載料板之間通過連接柱和連接柱上套設的螺紋彈簧構成間距可彈性伸縮連接。
優選的:所述的載料板固定在兩立板上端面,兩立板之間為藥物收集區域,藥物收集區域內設置傾斜狀集料槽;所述的載料板板面邊緣設置彈性擋邊。
優選的:所述的立板上端沿壓板和載料板的板面對角設置兩個螺紋孔,所述的連接柱由螺栓構成,螺栓的端頭構成對壓板的限位。
優選的:所述的驅動機構為手動結構。或者是電機凸輪組合驅動的驅動機構,或者氣缸驅動等實施方式。
優選的:所述的驅動機構包括豎直布置的導向柱,導向柱上端與手柄后端鉸接,導向柱的柱身套設連接塊,連接塊與連桿的一端鉸接,連桿另一端與手柄中部鉸接;所述的壓塊固定在連接塊的下端。
優選的:所述的連接塊由套設在導向柱上的上塊和下塊固接構成,上塊的上方為固定在導向柱上的橫梁;所述連接塊與連桿的鉸接位置位于上塊下部,上塊內部鉸接位置與導向柱之間設置導向孔并連接復位彈簧下端,導向孔與固定在橫梁上的導向桿構成滑動配合,導向桿平行于導向柱;復位彈簧上端固定在橫梁上。
優選的:所述的下塊較上塊更遠離導向柱的端頭與壓塊連接;所述手柄后端通過橫梁后端與導向柱上部鉸接。
優選的:所述的導向柱和兩個立板固定在同一底板的兩側。
本實用新型的裝置通過壓塊擠壓壓板,壓板上的凸齒將包裝泡罩內的藥片或膠囊擠出包裝由通孔排入收集區進行收集,然后重新包裝或者銷毀處理。這樣的裝置結構簡單,使用方便,尤其避免了藥片或膠囊的損壞,便于重新包裝,避免浪費。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為圖1的后視圖;
圖3為圖1中A-A向剖視圖;
圖4為圖1中B-B向剖視圖;
圖5為圖1中C-C向剖視圖。
具體實施方式
結合圖1-5所示的優選實施方式:藥品包裝分離裝置主要包括受驅動機構驅動,并可間斷壓緊壓板9的壓塊8。該驅動機構可以是手動結構,或者是電機凸輪組合驅動的往復式驅動機構,或者氣缸驅動等實施方式。
壓板9背向壓塊8的一側板面上設置凸齒10,凸齒10前方設置載料板13,載料板13上設置通孔13`,所述凸齒10、通孔13`與放置在兩者之間的藥品包裝上的泡罩數量位置對應,通孔13`形狀與泡罩形狀對應;也就是通孔13`的孔徑不小于泡罩內藥片或膠囊的大小,通常也就是等于或略大于泡罩的大小;并且數量位置對正。所述壓板9與載料板13為間距可彈性伸縮連接,載料板13位置固定,其前方為分離后藥物的收集區域。優選所述的壓塊8沿豎直方向可向下運動壓緊壓板9,相應的所述壓板9和載料板13依次布置在壓塊8正下方。
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