[實用新型]一種鋼包包底工作層砌筑結構

有效

• 申請號: 201520063874.1
• 申請日: 2015-01-29
• 公開（公告）號: CN204470588U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 沈明科;方斌祥;吳斌;韓國通
• 申請（專利權）人: 浙江自立股份有限公司
• 主分類號: B22D41/02
• 分類號: B22D41/02
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本實用新型涉及一種鋼包，具體涉及一種鋼包包底工作層砌筑結構。

背景技術

鋼包通常由外殼和內村耐火材料組成，其中外殼由鋼制成；內村耐火材料通過包括三層，分別為保溫層、永久層以及工作層，其中工作層即是鋼包的內壁，使用時之間與鋼水接觸。在鋼包的底部設置有出口，鋼水由底所述出口流出，進行澆鑄。

包底工作層的結構通常有兩種，一種是整體澆注，另一種是整體澆注料+沖擊區預制塊復合澆注。如授權公告號為CN?203401073U的專利文獻公開了一種鋼包包底工作層砌筑結構。砌筑結構包括兩個透氣磚和一個水口座磚，在兩透氣磚之間的沖擊磚，且沖擊磚的其中一端面與兩底吹供氣磚的邊緣連線在同一條直線上；在沖擊磚的周圍通過含有鋼纖維的剛玉澆注料澆注形成沖擊區工作層，在兩個透氣磚的周圍分別通過剛玉澆注料澆注形成兩個非沖擊區工作層，兩非沖擊區工作層與沖擊區工作層形成圓形鋼包包底工作層底層，在工作層底層上設有由透氣磚向水口座磚傾斜的斜坡形無碳澆注料表層，且在無碳澆注料表層對應兩個透氣磚的位置設有透氣口。

上述的專利文獻砌筑時，施工效率較低、包底烘烤時間長，且工作層安全性能有待進一步加強。

實用新型內容

本實用新型針對上述問題，提出了一種鋼包包底工作層砌筑結構。解決了現有包底工作層砌筑結構施工效率較低、包底烘烤時間長，且工作層安全性能有待進一步加強的問題。

本實用新型采取的技術方案如下：

一種鋼包包底工作層砌筑結構，包括：

沖擊區預制塊；

若干非沖擊區預制塊，設置在沖擊區預制塊周沿；

工作層澆注料，用于填充所述非沖擊區預制塊側壁與鋼包的側壁之間的間隙以及填充各預制塊側壁之間的間隙；

所述沖擊區預制塊和非沖擊區預制塊的側壁均具有填充孔或填充槽。

工作層主要包括沖擊區預制塊、若干非沖擊區預制塊以及工作層澆注料，這種結構使得砌筑過程更簡單，施工效率更高，鋼包包底烘烤時間縮短。

本申請的該結構相對于整體澆注或整體澆注料+沖擊區預制塊復合澆注的鋼包包底工作層而言，在使用過程中能提高鋼包底工作層的整體安全性能，各預制塊的側壁的填充孔或填充槽設計，使預制塊與工作層澆注料緊密結合，能使包底整體性能更好，有利于減緩鋼水直線滲入包底壓力，防止包底產生滲冷鋼現象，有效減緩鋼包包底工作層出現開裂現象，延長鋼包使用壽命，提高鋼包使用安全性能。

各預制塊采用在耐材廠內澆注、烘烤而成，能穩定、保證預制塊使用效果，鋼包包底工作層預制塊拼砌后，能縮短鋼包包底工作層養護時間和烘烤時間，提高鋼包周轉效率和使用安全性能。

本申請鋼包工作層預制塊在使用時，先將包底各預制塊預拼接，然后采用鋼包包底工作層澆注料流入到各預制塊側壁之間的填充孔或填充槽內，形成相鑲結構，從而使工作層澆注料與各預制塊結合更緊密。

作為優選，所述填充孔的深度為5-20mm，直徑為5-30mm。

作為優選，相鄰兩個填充孔的距離為50-200mm。兩個填充孔的距離指的是：同一側壁上，相鄰兩個填充孔的開口中心點沿側壁測得的最小距離。

作為優選，所述填充槽的深度為5-20mm，寬度為5-30mm。

作為優選，相鄰兩個填充槽的距離為50-200mm。兩個填充槽的距離指的是：同一側壁上，相鄰兩個填充槽的開口中心點沿側壁測得的最小距離。

為了最大程度的保證工作層澆注料與預制塊的緊密結合，更為優選，各預制塊的側壁沿厚度方向設有至少一個所述的填充槽，每個填充槽均沿各預制塊的側壁周向設置。

為了保證工作層澆注料能夠較好的填滿填充槽，作為優選，所述填充槽的橫截面包括第一平面，以及位于第一平面上方且與第一平面傾斜相交的第二平面。

作為優選，所述第一平面和第二平面之間具有過渡弧面。

為了更好的使工作層澆注料填滿填充槽，作為優選，第一平面與水平面的夾角范圍為-30°～30°。

為了保證工作層澆注料能夠較好的填滿填充孔，作為優選，所述填充孔的孔底相對于孔口傾斜向下設置。

所述砌筑結構還包括水口座磚，所述水口座磚設置在相鄰兩個非沖擊區預制塊之間。

所述砌筑結構還包括透氣磚，所述透氣磚設置在相鄰兩個非沖擊區預制塊之間。

作為優選，所述透氣磚有兩個，分別設置在沖擊區預制塊的兩側。