[實用新型]一種管狀鋁質容器生產用的自動裝卸驅動裝置

有效

• 申請號: 201520063380.3
• 申請日: 2015-01-29
• 公開（公告）號: CN204416508U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 梁嘉穎
• 申請（專利權）人: 梁嘉穎
• 主分類號: B65G47/52
• 分類號: B65G47/52
• 代理公司: 佛山市中迪知識產權代理事務所(普通合伙) 44283
• 代理人: 薛家駒;白永才

技術領域

本實用新型涉及管狀鋁質容器制造領域，尤其涉及一種管狀鋁質容器生產用的自動裝卸驅動裝置。

背景技術

目前，管狀鋁質容器廣泛應用于日化用品、制藥等領域,如藥用軟膏、粘膠劑、化妝品、牙膏、氣霧劑、飲料瓶、食品包裝等。然而，在制藥領域中，管狀鋁質容器的使用要求特別高，特別適用于盛放藥物用的鋁質容器。該管狀鋁質容器要通過冷擠、修邊切割、退火、內噴涂、固化、印刷、包裝等全部生產過程才能完成制作過程。

?其中，生產工序之間需要人工傳送，才能使工件依次完成冷擠、修邊切割、退火、內噴涂、固化、印刷、包裝等工序。這樣，需要人工配合，既浪費人力物力，生產效率低下。特別是生產軟管狀鋁質容器，若人工配合，容易力度不當而使產品變形，嚴重影響產品的生產質量，降低產品的合格率。

針對上述的情況，普遍在機架上安裝有自動裝卸機械手臂及傳送半成品工件用的傳送轉盤，自動裝卸機械手臂能將前一工序的半成品自動地卸落，然后將半成品裝配于后一工序的工位上，自動化高。但是，自動裝卸機械手臂裝卸半成品工件的速度過快，操作時，容易造成半成品工件因與工位發生碰撞而發生變形，甚至損壞半成品工件，嚴重影響其生產質量，降低生產合格率。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，運行穩定，既能自動地將工件由前一工序插裝于下一工序上，提高生產效率，又能避免裝卸工件速度過快，保護工件的生產質量，確保生產合格率的管狀鋁質容器生產用的自動裝卸驅動裝置。

對此，本實用新型的一種管狀鋁質容器生產用的自動裝卸驅動裝置，包括機架及安裝于機架上的裝卸擺動部件、帶工位的傳送轉盤，其中，所述裝卸擺動部件包括可轉動的驅動盤組件及可擺動的擺動連接組件，驅動盤組件上設有與擺動連接組件適配安裝的連接扣，擺動連接組件的頂端部能隨著驅動盤組件帶動與工位適配銜接，擺動連接組件的末端部固定于機架上并處于驅動盤組件軸心的左側或右側上。

根據上述進行優化，所述驅動盤組件包括驅動軸與轉動盤，驅動軸帶動轉動盤轉動，連接扣設置于轉動盤上。

根據上述進行優化，所述連接扣固定安裝于驅動軸的外緣外的轉動盤上。

根據上述進行優化，所述擺動連接組件包括與工位活動連接用的工位連接件及帶動工位連接件左右擺動用的擺動連接件，擺動連接件的頂端部與工位連接件連接，擺動連接件的中部與連接扣適配安裝，擺動連接件的末端部固定于機架上。

根據上述進行優化，所述擺動連接件的末端處于驅動盤組件軸心的左下側或右下側上。

根據上述進行優化，所述擺動連接件的中部設有適配連接扣滑動的滑動槽。

根據上述進行優化，所述工位連接件包括與適配管狀鋁質容器安裝用的推桿及與擺動連接件鉸接的鉸鏈接桿，推桿安裝于鉸鏈接桿的活動端上。

根據上述進行優化，所述鉸鏈接桿可繞著與擺動連接件的鉸接點上下擺動。

根據上述進行優化，所述帶工位的傳送轉盤與前一工序或后一工序的傳送帶連接。

本實用新型的有益效果在于，采用本自動裝卸驅動裝置，能自動地將前一工序的工件卸落，然后將工件插裝于后一工序上，結構簡單，運行穩定，又自動化高，省時省力，生產效率高；同時，由于擺動連接組件的擺動連接件的末端部處于驅動軸的軸心的左下側或右下側上，且與擺動連接件連接的連接扣處于驅動盤組件軸心的外緣，致使工位連接件在裝卸工件于工位的行程相對復位的行程較長，形成裝卸工件的速度放慢，而復位時則速度快，避免工件裝卸時與工位發生碰撞，保證產品生產加工質量，提高產品合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例順時針圓周轉動狀態的結構示意圖。

圖2為本實用新型第一實施例逆時針圓周轉動狀態的的結構示意圖。

圖3為本實用新型第二實施例順時針圓周轉動狀態的結構示意圖。

圖4為本實用新型第二實施例逆時針圓周轉動狀態的的結構示意圖。

具體實施方式