[實(shí)用新型]一種木質(zhì)顆粒燃料加熱的循環(huán)熱風(fēng)爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520062546.X
• 申請(qǐng)日: 2015-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN204612155U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梅志林;胡福昌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 梅志林
• 主分類號(hào): F24H3/08
• 分類號(hào): F24H3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域，是一種使用木質(zhì)顆粒燃料加熱的循環(huán)熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)

熱風(fēng)爐在產(chǎn)品干燥，以及加工件的加熱等場合廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐通常以煤炭為燃料，存在煙塵污染，已經(jīng)不適應(yīng)日益強(qiáng)化的環(huán)保法規(guī)要求，越來越多的場合開始采用低硫低灰，低碳環(huán)保，價(jià)格合理的木質(zhì)顆粒燃料。目前，在金屬構(gòu)件表面噴塑工藝過程中加熱定型的階段，使用一種燒木質(zhì)顆粒燃料的循環(huán)熱風(fēng)爐。如圖1所示，木質(zhì)顆粒燃料從燃料斗(3)通過送料螺旋(2)加入獨(dú)立的燃燒室(4)中，鼓風(fēng)機(jī)(1)送入空氣使其燃燒，產(chǎn)生的燃燒氣進(jìn)入換熱室(5)與由循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)送入的低溫空氣進(jìn)行間接熱交換后通過煙囪(6)排放，同時(shí)循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)將熱風(fēng)被送入烘房(8)內(nèi)加熱工件，自身降溫，再被循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)引出進(jìn)入換熱室(5)重新加熱，如此反復(fù)循環(huán)。該爐的缺點(diǎn)是排煙溫度高，飛灰比較嚴(yán)重，而且時(shí)不時(shí)出現(xiàn)火焰、煙氣外冒，甚至產(chǎn)生爆鳴。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種新型的木質(zhì)顆粒燃料加熱循環(huán)熱風(fēng)爐，使用這種爐時(shí)，不會(huì)冒火冒煙，不會(huì)排放飛灰，而且熱效率高、安全性好。為此本發(fā)明進(jìn)行了多方面的改進(jìn)。一是改進(jìn)燃燒室結(jié)構(gòu)，包括二次助燃空氣的進(jìn)風(fēng)部位和結(jié)構(gòu)，以及燃料顆粒輸送通道的結(jié)構(gòu)；二是將燃燒室與換熱室連體，三是增加除灰旋風(fēng)分離器；四是增加空氣預(yù)熱室，五是變鼓風(fēng)為引風(fēng)。從而形成的本發(fā)明方案如圖2、3、4、5所示，一種木質(zhì)顆粒燃料循環(huán)熱風(fēng)爐，由燃料斗(1)、送料螺旋(2)、燃燒室(3)、換熱室(4)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)、冷風(fēng)進(jìn)口(7)、熱風(fēng)出口(8)、排煙管(9)等所組成，其特征在于：1、燃燒室(3)和換熱室(4)連體，緊湊排列置于同一個(gè)外殼(16)中；2、外殼(16)一側(cè)還設(shè)置利用排煙管(9)的余熱間接加熱的助燃空氣預(yù)熱室(5)；3、排煙管(9)與旋風(fēng)式除灰器(10)相連，旋風(fēng)式除灰器(10)再連接引風(fēng)機(jī)(11)；4、燃燒室(3)的外壁設(shè)置二次助燃空氣分配環(huán)(19)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)明顯，第一，由于設(shè)置二次助燃空氣分配環(huán)(19)，以及設(shè)置助燃空氣預(yù)熱室(5)，優(yōu)化了助燃空氣的分配和提高了溫度，從而改善了燃燒狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)燃燒，不冒煙、不噴火，不飛灰；第二，充分利用煙氣余熱和燃燒室的散熱，增加了熱效率；第三，節(jié)約了燃燒室的保溫和防護(hù)材料。

附圖說明

圖1是現(xiàn)行技術(shù)鼓風(fēng)式熱風(fēng)循環(huán)加熱爐示意圖。其中：1鼓風(fēng)機(jī)、2送料螺旋、3燃料斗、4燃燒室、5換熱室、6煙囪、7循環(huán)風(fēng)機(jī)、8烘房。

圖2是本發(fā)明熱風(fēng)循環(huán)加熱爐的正剖視圖；圖3是其俯剖視圖，圖4是其側(cè)剖視圖；圖5表示二次助燃空氣分配環(huán)在燃燒室的位置以及與導(dǎo)氣管的連接。其中，1燃料斗、2送料螺旋、3燃燒室、4換熱室、5助燃空氣預(yù)熱室、6循環(huán)風(fēng)機(jī)、7冷風(fēng)進(jìn)口、8熱風(fēng)出口、9排煙管、10旋風(fēng)式除灰器、11引風(fēng)機(jī)、12進(jìn)水口、13清灰口、14爐柵、15點(diǎn)火器插口、16外殼、17導(dǎo)氣管、18灰斗出入口、19二次助燃空氣分配環(huán)。

具體實(shí)施方式

1、燃燒室(3)：圓柱形，直徑在200mm以上，但不宜超過600mm，材料采用耐高溫的合金鋼制造，也可以用鍋爐鋼管襯非金屬耐火材料，例如碳化硅管或剛玉管。在適當(dāng)?shù)牟课缓附佣沃伎諝夥峙洵h(huán)(19)，焊接前先在管壁開孔，孔徑5～10mm、孔數(shù)4～16個(gè)，沿圓周等距分布，然后套上直徑大于其50～120mm的環(huán)，并將此環(huán)的二端焊接封閉，最后焊接導(dǎo)氣管(18)；對(duì)于襯非金屬材料的燃燒室，因開孔困難，可采用環(huán)隙式結(jié)構(gòu)，即將二次助燃空氣分配環(huán)(19)二端分別焊接在二根同心的燃燒室管子上，二支管之間留間隙3～8mm。燃燒室底部安裝活動(dòng)式的爐柵(14)，其上面還設(shè)有點(diǎn)火器插口(15)。

2、換熱室(4)：管子直徑在40～100mm，長度在1000～2000mm，管子數(shù)量根據(jù)熱量計(jì)算結(jié)果確定，材料為鍋爐鋼管或耐熱合金鋼管。

3、外殼(16)：通常為長方體，在頂面下沿和底面上沿設(shè)置帶蓋的清灰口，清灰時(shí)打開蓋子，用特制工具或壓縮空氣清灰。

4、旋風(fēng)式除灰器(10)：可用常規(guī)的旋風(fēng)分離器，還可以在該器的頂部內(nèi)壁焊接噴霧管，使用時(shí)從進(jìn)水口(11)泵入清水。

5、配套的電控設(shè)備采用可編程程序控制器，將引風(fēng)機(jī)(11)、送料螺旋(2)、點(diǎn)火器以及循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)的線路接入，按順序和預(yù)設(shè)的時(shí)間間隔自動(dòng)運(yùn)行，數(shù)分鐘就可以完成開爐與停爐作業(yè)。