[實用新型]催化劑浸漬與干燥裝置

有效

• 申請號: 201520062519.2
• 申請日: 2015-01-29
• 公開（公告）號: CN204429305U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 饒莎莎;宋德臣;劉倩倩;詹曉東
• 申請（專利權）人: 武漢凱迪工程技術研究總院有限公司
• 主分類號: B01J37/00
• 分類號: B01J37/00;B01J37/02;B01J37/08;F26B21/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本實用新型涉及一種催化劑制備裝置，具體是指一種催化劑浸漬與干燥裝置，屬于工業催化領域。

背景技術

浸漬法是制備催化劑的常規方法，采用浸漬法生產催化劑的傳統方案是用容器配制浸漬液，然后將需浸漬載體裝在筐里放到裝有浸漬液的容器內浸泡來完成浸漬，或將載體通過網帶在料液池完成浸漬。這種方法要求在浸漬時需要人工將網帶上的載體卸到器具內，再放到容器內進行浸漬，同時又由于是表態浸漬，因此需要較大的浸漬液量，以完全浸透載體，通常配制的浸漬液是載體吸收量的一倍以上，造成浸漬結束后將遺留大量殘留料液，而且浸漬過程中載體的負載量難以控制。采用上述催化劑載體浸漬裝置，在每批催化劑載體浸漬完成后，浸漬容器內剩余的浸漬液濃度不足，需要重新計算后再添加適量的活性組分并加熱攪拌均勻后才能進行下一次浸漬，不但工人的勞動強度大，而且催化劑載體的浸漬效果也不均勻。

目前常用的催化劑干燥裝置為全通開式熱風干燥室，使用時將待干燥催化劑盛放于料盤上后放置在烘料架上，再在干燥室內通熱風進行干燥。由于熱風往干燥室上部走，使得上下層的催化劑物料干燥不均勻，尤其是遠離干燥室進風口的下層催化劑物料更不容易干燥徹底，為了使催化劑物料干燥徹底，通常的做法是挪動上下料盤保證催化劑物料干燥均勻徹底，這給生產過程帶來了很多麻煩，也增加了工人的勞動強度。催化劑在普通干燥箱中進行干燥時，存在干燥過程難以控制，干燥不均勻，導致產品開裂，以及干燥效率低的缺點。

常用催化劑一般采用浸漬的方法把金屬元素吸附在載體上，然后通過干燥與焙燒制成催化劑。浸漬和干燥在兩個單元分別進行。浸漬完成后，在進入下一個干燥單元過程中會帶來諸如安全、環境、勞動強度等一系列問題，同時容易造成催化劑的破碎。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種浸漬均勻、干燥效果好、破碎率低的催化劑浸漬與干燥裝置。

為實現上述目的，本實用新型所設計的催化劑浸漬與干燥裝置，包括用于制備、計量與輸送催化劑浸漬液的供液系統，用于催化劑浸漬液與載體混合浸漬的浸漬系統，以及提供干燥用熱風的熱風系統。

所述供液系統包括浸漬液配制罐、定量給料裝置，所述定量給料裝置的出口設置有浸漬液輸送管；

所述浸漬系統包括滾筒、滾筒支撐座以及動力設備，所述滾筒內部中空，兩端收縮并形成兩個滾筒端部開口；所述滾筒的外殼上設置有用于加入催化劑載體的進料口、用于輸出催化劑產品的出料口；所述滾筒的內部設置有多孔噴淋管，多孔噴淋管的一端連接在浸漬液輸送管的管口上，另一端伸入滾筒內部；所述滾筒內設置有螺旋葉片，螺旋葉片沿螺旋線環繞布置在滾筒內壁上，螺旋葉片可以為一組或多組；所述滾筒通過滾筒支撐座進行軸向定位，并可在動力設備的作用下繞滾筒中軸線進行旋轉；所述動力設備可采用數控電機。

所述熱風系統包括加熱器和風機，風機的送風口連接至加熱器的入口，加熱器的入口連接至所述滾筒端部開口內。

可選的，所述定量給料裝置包括空壓機和計量罐，空壓機與所述浸漬液配制罐、計量罐的氣相管口相連，用于控制二者液相表面的壓差，計量罐的入口連接至浸漬液配制罐的出口，所述浸漬液輸送管連接在該計量罐的出口上。

可選的，所述定量給料裝置為設置在浸漬液配制罐的出口管道上的計量泵，所述浸漬液輸送管連接在該計量泵的出口上。

上述兩種定量給料方式中，均可根據需要在所述浸漬液輸送管上設置增壓泵，可提高浸漬液進入浸漬系統處的壓力以增加噴淋流量，也可每隔一段時間(裝置空閑時)開啟增壓泵進行沖洗防止多孔噴淋管噴孔及滾筒內壁堵塞與結垢(適用于易結垢堵塞的情況)。

進一步的，所述熱風系統設置有兩個加熱器，兩個加熱器均與風機相連并分別通過管道連接至滾筒一端的開口內，風機送風可交替經過其中一個加熱器(可在管路上設置手動閥或自動閥以切換加熱器)預熱后送至滾筒一端的開口內，加熱器和風機相連的管道上還設置有排氣口，定時打開排氣口(通過其上設置的電磁閥)排除一定量的濕空氣。風機正轉、反轉交替運行，使滾筒內空氣正向、反向交替流動，提高了載體的干燥效率。

本實用新型的有益效果是：

1)通過在浸漬液配制罐中配制溶液，通過定量給料裝置將浸漬液定量地加入到多孔噴淋管中，可準確調整浸漬液的濃度和使用量，降低了勞動強度，簡化了生產工藝。

2)浸漬過程中，載體隨滾筒翻動，與浸漬液充分接觸，浸漬更均勻，載體的破損率更低。

3)干燥過程中，催化劑隨滾筒翻轉，與熱風系統送入的熱風充分接觸，載體干燥得更快、更完全、更徹底。