技術領域
本實用新型涉及建筑施工振搗領域，尤其涉及一種振搗梁。
背景技術
在道路橋梁施工中，經過拌和、運輸和澆注入模后的混凝土里，會含有很多的空氣，由于混凝土本身粘滯性、模板的不同形狀、鋼筋的阻礙，很難將模板內部充滿而不產生空洞。混凝土的含氣量越大，氣泡就越多，空隙率也越大，密實性越差，只有經過振搗才可以解決混凝土密實性問題。混凝土空隙率越大，其強度越低，如空隙率每增加1％，強度可降低5％-6％，這就嚴重影響了結構安全，因此必須進行更好的振搗，才能保證強度。振搗不好，空隙多，從而增加混凝土的透水性，這對于一些有抗滲性要求的結構是不允許的；對一般結構會導致抗滲性和抗水流侵蝕能力降低，從而造成混凝土表面嚴重風化；對于冰凍地區會加速混凝土的凍蝕，抗凍性大大降低。混凝土空隙率增加就會減少鋼筋和混凝土接觸面積，達不到要求的握緊力，這樣容易造成鋼筋生銹。混凝土空隙率還會造成混凝土外觀質量缺陷，如氣泡、蜂窩、麻面等。振搗是混凝土澆筑的重要工藝，它是保證混凝土密室、堅固、耐久、抗滲、抗凍的關鍵程序。
混凝土振搗可采用的方法為內部振搗和外部振搗，可根據不同的結構形狀、尺寸、鋼筋密度來確定。混凝土的內部振搗是將振搗器械放入混凝土中進行振搗，比如采用插入式振搗器振搗。該振搗方法是比較理想的方法，其消耗的能量比較少，效果好，混凝土密實。但缺點是由于本身具有一定的體積，插入時要占有一定的空間，這樣對截面尺寸小、鋼筋密集的結構振搗就有一定的困難，因此它比較適宜截面尺寸較大、鋼筋相對稀疏的鋼筋混凝土結構。混凝土的外部振搗是將振搗器械放在混凝土的外部，比如混凝土的平表面或模板外部，使用平板振搗器和附著式振搗器。薄、長、高的混凝土構件，比如預制的T型梁、工字梁等，其截面尺寸小、鋼筋密，通常使用附著式振搗器，振搗側模和底模；而水平表面積大而又薄的結構，如板、橋面鋪裝等，一般使用平板振搗器進行振搗。但在使用平板振搗器振搗時，混凝土內部仍不可避免出現空隙，影響最終混凝土的密實度。
實用新型內容
針對上述技術問題，本實用新型設計開發了一種振搗梁，目的在于將內部振搗和外部振搗有機結合，使得該振搗梁不僅能適用于水平表面積大而又薄的結構的施工，而且能減少混凝土中的空隙，提高其密實度。
本實用新型提供的技術方案為：
一種振搗梁，包括：
沖頭，其設置為上端小、下端大的梯形狀，且所述沖頭上設置有多個從所述沖頭的上端面貫通至所述沖頭的下端面的通孔；
連接梁，其垂直設置在所述沖頭的上端面的一側；
振搗件，其包括一振搗板體和設置在所述振搗板體上的多個振搗棒，所述振搗板體設置在所述沖頭的上方，且多個振搗棒以可插入所述沖頭的通孔的方式設置，每一振搗棒的長度與所述沖頭的通孔的深度之差為80-100mm，所述振搗板體的兩側各設置有一轉軸，所述轉軸上纏繞有鋼絞線，所述鋼絞線的一端固定在所述轉軸上，所述鋼絞線的另一端纏繞在驅動電機的輸出軸上；
其中，所述振搗板體與所述沖頭的上端面之間設置有多個支撐件，每一支撐件的一端與所述振搗板體連接，另一端與所述沖頭的上端面連接，每一支撐件包括一彈性件和一套設件，所述套設件以可拆卸的方式套設在所述彈性件上。
優選的是，所述的振搗梁中，所述振搗板體的長度小于所述沖頭的上端面的長度，且所述振搗板體的每一寬邊距離相應所述沖頭的上端面的寬邊10-20mm以形成預留空間，所述驅動電機固定在所述預留空間中。
優選的是，所述的振搗梁中，多個支撐件分設在多個振搗棒之間。
優選的是，所述的振搗梁中，所述套設件包括一對弧形件，一個弧形件的側壁上設置有突出部，另一個弧形件的側壁上設置有與所述突出部配合的凹槽，一對弧形件拼接形成所述彈性件的容置空間。
優選的是，所述的振搗梁中，所述連接梁的高度大于所述振搗棒的長度20-30mm。
優選的是，所述的振搗梁中，所述振搗板體設置在距離所述連接梁的上邊沿20-30mm的位置處。
