[實(shí)用新型]一種氣液分離器焊接夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520061811.2
• 申請日: 2015-01-28
• 公開（公告）號: CN204413474U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘新陽;李洪洋
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽眾匯制冷有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23P15/00
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工裝夾具領(lǐng)域，具體地說，涉及一種氣液分離器焊接夾具。

背景技術(shù)

氣液分離器是一種將飽和氣體中凝結(jié)的小液滴分離出去的裝置，實(shí)現(xiàn)凝液回收或氣相凈化的目的。安裝在空調(diào)制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)吸氣端與蒸發(fā)器之間的氣液分離器，可以用來暫時(shí)存放系統(tǒng)的回液，控制液體制冷劑和潤滑油以安全速度返回壓縮機(jī)，避免發(fā)生液力沖擊，還能起到過濾、回油的作用。氣液分離器一般包括進(jìn)氣管、回氣管(即出氣管)、上封頭(即上端蓋)、筒體、下封頭(即下端蓋)和回油孔等，進(jìn)氣管和回氣管(即出氣管)穿過上封頭(即上端蓋)安裝在筒體內(nèi)，進(jìn)氣管和回氣管(即出氣管)必須焊接固定在上封頭(即上端蓋)上，并且保證良好的氣密性。實(shí)際焊接安裝過程中，進(jìn)氣管、回氣管(即出氣管)和上封頭(即上端蓋)在焊接之前固定不穩(wěn)定，焊接之后往往出現(xiàn)偏斜、不牢固、氣密性差或者焊接時(shí)氣體保護(hù)不良的現(xiàn)象，使產(chǎn)品內(nèi)部氧化，需要通過后工序清洗處理才能滿足產(chǎn)品要求，且安裝速度慢，達(dá)不到設(shè)計(jì)中想要的安裝成品。

中國專利號201420220984，公開日為2014年9月10日的專利文件，公開了一種涉及中央空調(diào)領(lǐng)域用立式氣液分離器。該實(shí)用新型由進(jìn)氣管、上封頭、筒體、下封頭和回氣管組成。回氣管采用U型結(jié)構(gòu)且進(jìn)口設(shè)45°斜角，有效調(diào)整氣液分離器罐體內(nèi)部進(jìn)氣管、回氣管位置，提高冷媒循環(huán)系統(tǒng)的氣液分離質(zhì)量，提高氣液分離效果，從而提高系統(tǒng)的可靠性。該實(shí)用新型涉及一種氣液分離器，但并未提及其焊接安裝的過程，尤其是普通的焊接依托于操作人員的焊接水平，廢品率高。

中國專利號201210583812，公開日為2014年7月2日，公開了一種氣液分離器及其裝配方法，該氣液分離器包括上筒體、下筒體、出口管和固定板，上筒體和下筒體對接形成封閉的腔體；固定板與腔體配合，固定板還包括定位構(gòu)件，定位構(gòu)件與出口管配合，并定位出口管，該發(fā)明的氣液分離器在安裝時(shí)，固定板與腔體具有確定的位置關(guān)系，定位構(gòu)件定位出口管，確定了固定板與出口管的位置關(guān)系，即固定板確定了出口管在腔體內(nèi)的位置，固定板能夠準(zhǔn)確確定出口管與腔體的相對位置，確保出口管的回油孔的位置滿足設(shè)計(jì)要求，能夠滿足工作時(shí)的回油量要求。該發(fā)明公開的裝配方法包括裝配和焊接，未使用焊接夾具，采用一體焊接，不能保證各個(gè)部件能焊接到位，不能保證焊接氣密性和精度。

發(fā)明內(nèi)容

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有氣液分離器焊接安裝過程中，進(jìn)氣管、回氣管(出氣管)和上封頭(上端蓋)在焊接之前固定不穩(wěn)定，焊接之后往往出現(xiàn)偏斜、不牢固或者焊接后氣密性不好的現(xiàn)象，得不到設(shè)計(jì)中想要的安裝成品，造成嚴(yán)重的人力、物力浪費(fèi)，阻礙氣液分離器廣泛生產(chǎn)使用的問題，本實(shí)用新型提供一種氣液分離器焊接夾具，能有效固定進(jìn)氣管、回氣管(出氣管)和上封頭(上端蓋)的相對位置，使焊接過程更加穩(wěn)定可靠，焊接后的工件精度較高，內(nèi)部清潔度高，氣密性好，并有效減少人力、物力投入，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)率。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種氣液分離器焊接夾具，包括第一導(dǎo)柱、半圓托塊、導(dǎo)向柱、進(jìn)氣管托塊、旋轉(zhuǎn)半圓托塊、定位塊、第二導(dǎo)柱、第三導(dǎo)柱、底座和限位靠板；所述的限位靠板固定在底座上；所述的第一導(dǎo)柱和第三導(dǎo)柱的一端垂直固定在底座上，另一端與半圓托塊連接；所述的第二導(dǎo)柱一端垂直固定在底座上，另一端與旋轉(zhuǎn)半圓托塊連接；所述的定位塊有四個(gè)，其中兩個(gè)分別設(shè)置在半圓托塊下方的第一導(dǎo)柱和第三導(dǎo)柱上，另外兩個(gè)定位塊設(shè)置在第二導(dǎo)柱上，一個(gè)位于旋轉(zhuǎn)半圓托塊的上方，一個(gè)位于旋轉(zhuǎn)半圓托塊的下方；所述的半圓托塊上設(shè)有凸臺；所述的進(jìn)氣管托塊設(shè)置在凸臺上；所述的導(dǎo)向柱穿過進(jìn)氣管托塊固定在凸臺上；所述的半圓托塊和旋轉(zhuǎn)半圓托塊上各設(shè)有兩個(gè)半圓槽；所述的半圓托塊的半圓槽和旋轉(zhuǎn)半圓托塊的半圓槽成對結(jié)合組成兩個(gè)出氣管固定孔。

優(yōu)選地，底座上設(shè)有兩個(gè)限位靠板安裝孔和三個(gè)導(dǎo)柱安裝孔；所述的三個(gè)導(dǎo)柱安裝孔的軸線與底座上表面的三個(gè)交點(diǎn)的連線構(gòu)成一個(gè)直角三角形；所述的兩個(gè)限位靠板安裝孔的軸線與底座上表面的兩個(gè)交點(diǎn)的連線平行于三個(gè)導(dǎo)柱安裝孔的連線構(gòu)成的直角三角形的長直角邊；所述的第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱和第三導(dǎo)柱底部設(shè)有螺紋孔，通過螺釘固定在底座上；所述的限位靠板的形狀為槽狀，其上設(shè)有螺紋孔，螺紋與限位靠板安裝孔相對應(yīng)，限位靠板通過螺栓固定在底座上。

優(yōu)選地，所述的半圓托塊和旋轉(zhuǎn)半圓托塊上設(shè)有導(dǎo)柱滑動孔；所述的第一導(dǎo)柱和第三導(dǎo)柱穿過導(dǎo)柱滑動孔與半圓托塊連接；所述的第二導(dǎo)柱穿過導(dǎo)柱滑動孔和旋轉(zhuǎn)半圓托塊連接。

優(yōu)選地，所述的定位塊上設(shè)有定位塊螺栓。