[實(shí)用新型]一種濕式內(nèi)筒式帶磁感應(yīng)介質(zhì)的除鐵磁選機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520061651.1
• 申請(qǐng)日: 2015-01-28
• 公開（公告）號(hào): CN204544417U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張承臣;鄭德亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽隆基電磁科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B03C1/10
• 分類號(hào): B03C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于磁選機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕式內(nèi)筒式帶磁感應(yīng)介質(zhì)的除鐵磁選機(jī)，其為能防止物料沉積、堵塞且得到高的除鐵率的新型除鐵磁選機(jī)。

背景技術(shù)

除鐵磁選機(jī)是一種用于石英砂礦、長石礦等非金屬礦物的除鐵設(shè)備，用于礦物經(jīng)磨礦后的濕法除去物料中的磁性鐵雜質(zhì)，以提高礦物的純度。除鐵磁選機(jī)采用逆流型磁選機(jī)形式，通常由滾筒、磁系、槽體、機(jī)架、及驅(qū)動(dòng)裝置等構(gòu)成，工作原理是利用磁系磁場(chǎng)作用和滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)把礦漿中的磁性鐵雜質(zhì)選別出來。

現(xiàn)實(shí)中現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中，往往礦漿進(jìn)入磁選機(jī)選別時(shí)，礦漿經(jīng)常會(huì)在磁選機(jī)槽體中產(chǎn)生淤料、堵料問題，導(dǎo)致磁選機(jī)的處理量小和除鐵效果差。再者，磁選機(jī)滾筒放置在槽體上部，礦漿在槽體中流動(dòng)時(shí)往往鐵雜質(zhì)顆粒比重相對(duì)大，鐵雜質(zhì)顆粒在礦漿層的下部，所受磁場(chǎng)力較小，容易照成鐵雜質(zhì)吸附不上來，除鐵效果差，除鐵率低。另外，物料中往往存在一些導(dǎo)磁性較弱的鐵雜質(zhì)，磁選機(jī)針對(duì)該部分弱導(dǎo)磁性鐵雜質(zhì)無法除去。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種濕式內(nèi)筒式帶磁感應(yīng)介質(zhì)的除鐵磁選機(jī)，其對(duì)非金屬礦物經(jīng)磨礦后濕法除去物料中的磁性鐵雜質(zhì)，能夠避免物料在選別過程中產(chǎn)生淤積、堵料現(xiàn)象，除鐵率高，同時(shí)能夠除去部分弱導(dǎo)磁性鐵雜質(zhì)。

依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，一種濕式內(nèi)筒式帶磁感應(yīng)介質(zhì)的除鐵磁選機(jī)包括安裝平臺(tái)1、減速電機(jī)2、進(jìn)料箱3、轉(zhuǎn)筒4、磁系5、轉(zhuǎn)軸6、支架7、頂絲8、支撐輥10、物料收集斗11、雜鐵收集斗12、頂輥17，安裝平臺(tái)1上安裝有減速電機(jī)2、進(jìn)料箱3、轉(zhuǎn)筒4、磁系5、轉(zhuǎn)軸6、支撐輥10、物料收集斗11、雜鐵收集斗12，其中安裝平臺(tái)1與支架7之間通過轉(zhuǎn)軸6連接，安裝平臺(tái)1可繞轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)；工作時(shí)，安裝平臺(tái)1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至與水平線成5°-10°傾角，所需旋轉(zhuǎn)角度根據(jù)工況條件可通過安裝在支架7上的頂絲8調(diào)整。

其中，磁系5沿轉(zhuǎn)筒軸向采用N、S極交替排布。磁系5可以繞轉(zhuǎn)軸13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)角度≤8°，用于調(diào)節(jié)磁系5與轉(zhuǎn)筒4之間間距。

此外，減速電機(jī)2用螺栓固定在平臺(tái)1上，轉(zhuǎn)筒4與減速電機(jī)2之間通過齒輪傳動(dòng)。轉(zhuǎn)筒4的轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘。轉(zhuǎn)筒4焊有輪圈9，輪圈9被4個(gè)支撐輥10支撐轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)筒4尾部安裝有頂輥17，頂輥17防止轉(zhuǎn)筒4軸向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，雜鐵收集斗12放置在轉(zhuǎn)筒4的內(nèi)部，雜鐵收集斗12在轉(zhuǎn)筒4內(nèi)的位置與磁系5對(duì)應(yīng)；雜鐵收集斗12采用了懸臂結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)筒4內(nèi)部與磁系5對(duì)應(yīng)的部位焊接有介質(zhì)棒18，介質(zhì)棒18為高導(dǎo)磁材料。進(jìn)料箱3用螺栓固定在平臺(tái)1上，出口處伸入到轉(zhuǎn)筒4內(nèi)部。支撐輥10用螺栓安裝在平臺(tái)1上，將轉(zhuǎn)筒4支撐起來。物料收集斗11、精礦收集斗12均用螺栓固定在平臺(tái)1上。物料收集斗11放置在轉(zhuǎn)筒4的尾部下方，雜鐵收集斗12采用懸臂形成從轉(zhuǎn)筒4尾部伸入到轉(zhuǎn)筒4內(nèi)部中上部。轉(zhuǎn)軸6被焊接在平臺(tái)1上，轉(zhuǎn)軸6與支架7之間采用滑動(dòng)套連接。磁系5固定在平臺(tái)上，安裝在轉(zhuǎn)筒4的外部，與轉(zhuǎn)筒4之間保持8mm的間隙。

本實(shí)用新型的濕式內(nèi)筒式帶磁感應(yīng)介質(zhì)的除鐵磁選機(jī)的優(yōu)勢(shì)(有益效果)在于，安裝平臺(tái)上安裝有減速電機(jī)、進(jìn)料箱、轉(zhuǎn)筒、磁系、轉(zhuǎn)軸、物料收集斗、雜鐵收集斗。安裝平臺(tái)與支架之間通過安裝平臺(tái)轉(zhuǎn)軸連接，安裝平臺(tái)可繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度。工作時(shí)，安裝平臺(tái)旋轉(zhuǎn)至與水平線成5-10°傾角，所需角度根據(jù)工況條件調(diào)整。磁系安裝在轉(zhuǎn)筒的外部，轉(zhuǎn)筒被減速電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。磁系與轉(zhuǎn)筒之間間距可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)磁系與轉(zhuǎn)筒之間的間距可以控制除鐵率。在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部與磁系對(duì)應(yīng)的位置裝有介質(zhì)棒，介質(zhì)棒為高導(dǎo)磁材料，通過感應(yīng)作用提高磁場(chǎng)強(qiáng)度，增強(qiáng)吸鐵能力。雜鐵收集斗采用懸臂結(jié)構(gòu)伸入轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，物料收集斗在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的位置與轉(zhuǎn)筒外部磁系對(duì)應(yīng)，物料收集斗放置在轉(zhuǎn)筒的尾部。工作過程是物料從進(jìn)料箱給入，進(jìn)入到轉(zhuǎn)筒內(nèi)，物料到達(dá)磁系區(qū)域后，鐵雜質(zhì)被吸附到轉(zhuǎn)筒內(nèi)的感應(yīng)介質(zhì)棒上,隨著轉(zhuǎn)筒被帶到轉(zhuǎn)筒的上部，當(dāng)鐵雜質(zhì)脫離磁系后，掉入到雜鐵收集斗內(nèi)，被排出筒外。物料直接進(jìn)入物料收集斗中。

附圖說明

附圖1為依據(jù)本實(shí)用新型的濕式內(nèi)筒式帶磁感應(yīng)介質(zhì)的除鐵磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1的A-A面剖視圖；

附圖3為圖1的右視圖；

附圖4為圖2的左剖視圖；

附圖5為圖4中Ⅰ處放大圖。

具體實(shí)施方式