[實用新型]一種出油管帶有單向閥的濾清器

有效

• 申請號: 201520059924.9
• 申請日: 2015-01-28
• 公開（公告）號: CN204436655U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 王快弟
• 申請（專利權）人: 瑞安市安瑪濾清器有限公司
• 主分類號: F02M37/22
• 分類號: F02M37/22
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 陳加利

技術領域

本實用新型涉及一種濾清器，具體是指一種出油管帶有單向閥的濾清器。

背景技術

濾清器是能夠去除機油中的灰塵、金屬顆粒、碳沉淀物和煤煙顆粒等雜質從而保護發動機的裝置。目前，現有的濾清器的結構包括殼體和設置在殼體內的濾芯，其中殼體包括有下殼體和上蓋，其中上蓋上設置有進油管，下殼體上設置有出油管。另外，現有的濾芯的形狀為筒狀結構，由骨架以及固定在骨架上并由濾紙材料縱向折疊構成的中空圓柱狀的濾紙體構成。

在安裝時，濾芯一般都是通過膠水粘接密封固定在上蓋的內壁上，但是由于膠水和機油同樣為有機物，導致濾清器在使用的時候，膠水被機油融蝕，導致濾芯和上蓋之間的出現泄漏，甚至脫落。存在故障率高，使用壽命短的缺陷。

另外一方面，這種傳統的汽油濾清器在使用時，一旦出油管側的壓力異常并大于進油管側壓力時，高壓油會從出油管進入到外殼內腔中，并使得濾芯組件的濾紙被高壓油沖破而報廢。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種濾芯與上蓋固定穩定性好，且能防止高壓油倒流，提高濾清器使用穩定性的出油管帶有單向閥的濾清器。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是包括具有外殼內腔的殼體，外殼內腔內固定設置有濾芯，該濾芯將外殼內腔分隔成濾芯內腔和濾芯外腔，其中殼體包括有下殼體和上蓋，其中上蓋上設置有與濾芯內腔相通的進油管，下殼體的下端設置有與濾芯外腔相通的出油管，所述的濾芯包括有筒狀濾紙體和設置于筒狀濾紙體一側的環形端蓋，所述的出油管內設置有沿出油方向單向導通的單向閥，還包括有濾芯固定件，該濾芯固定件的中心設置有通孔，所述濾芯固定件的通孔與上蓋的進油管內端相通，且該濾芯固定件相對進油口的外側周緣與上蓋構成密封固定聯接，所述的濾芯固定件相對其通孔的周緣下方凸起設置有多根圓周分布的卡勾，所述的卡勾固定卡配在環形端蓋的內孔上，且該濾芯固定件與環形端蓋相對內孔的外側周緣構成密封壓緊配合。

進一步設置是所述的單向閥包括有單向閥芯和單向閥芯復位彈簧，所述的出油管的內壁上設置有環形單向閥座，所述的單向閥芯滑移設置于出油管內，且該單向閥芯的上端與環形單向閥座密封適配，所述的單向閥芯的側壁上設置有導油孔，所述的出油管的相對于單向閥芯的下端設置有彈簧座，所述的單向閥芯復位彈簧的上下兩端分別與單向閥芯和彈簧座作用抵接配合。

本實用新型優點是：出油管內設置單向閥，能防止出油管外側的高壓油回流而損壞紙芯，提高了本實用新型的使用的穩定性和使用壽命，另外，通過濾芯固定件將上蓋和濾芯進行密封固定連接，因此，無需采用膠水，避免了機油的侵蝕，具有聯接穩定性好，使用壽命長的優點。

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步介紹。

附圖說明

圖1?本實用新型具體實施方式立體圖；

圖2?本實用新型具體實施方式結構剖視圖；

圖3?本實用新型具有實時方式結構分解圖1；

圖4?本實用新型具有實時方式結構分解圖2；

圖5?為圖2的I部放大圖。

具體實施方式

????下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1-5所示的本實用新型的具體實施方式，包括具有外殼內腔11的殼體1，外殼內腔11內固定設置有濾芯2，該濾芯2將外殼內腔分隔成濾芯內腔111和濾芯外腔112，其中殼體1包括有下殼體13和上蓋14，其中上蓋14上設置有與濾芯內腔111相通的進油管15，下殼體13的下端設置有與濾芯外腔112相通的出油管16，所述的濾芯2包括有筒狀濾紙體21和設置于筒狀濾紙體21一側的環形端蓋22，所述的出油管16內設置有沿出油方向單向導通的單向閥4，還包括有濾芯固定件3，該濾芯固定件3的中心設置有通孔31，所述濾芯固定件的通孔31與上蓋14的進油管15內端相通，且該濾芯固定件3相對進油管15內端的外側周緣與上蓋14構成密封固定聯接，所述的濾芯固定件3相對其通孔31的周緣下方凸起設置有多根圓周分布的卡勾32，所述的卡勾32固定卡配在環形端蓋22的內孔221上，且該濾芯固定件3與環形端蓋22相對內孔221的外側周緣構成密封壓緊配合。

另外，本實施例本實施例所述的單向閥4包括有單向閥芯41和單向閥芯復位彈簧42，所述的出油管16的內壁上設置有環形單向閥座161，所述的單向閥芯41滑移設置于出油管16內，且該單向閥芯41的上端與環形單向閥座161密封適配，所述的單向閥芯41的側壁上設置有導油孔411，所述的出油管16的相對于單向閥芯41的下端設置有彈簧座162，所述的單向閥芯復位彈簧42的上下兩端分別與單向閥芯41和彈簧座162作用抵接配合。