[實用新型]一種具有排氣槽結構的真空泵

有效

• 申請號: 201520059912.6
• 申請日: 2015-01-28
• 公開（公告）號: CN204458350U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 王德順
• 申請（專利權）人: 浙江神工真空設備制造有限公司
• 主分類號: F04C25/02
• 分類號: F04C25/02;F04C29/12;F04C29/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種排氣槽結構，更具體地說，它涉及一種具有排氣槽結構的真空泵。

背景技術

真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。

真空泵中以旋片式真空泵最為常見，旋片式真空泵主要是由旋片式泵體以及油霧過濾單元構成，泵體上設有吸氣口，吸氣口與外界真空系統相連，通過泵體的不斷工作，泵體會不斷地把外界真空系單元中的空氣吸入，使得外界真空系統呈現真空狀態，真空泵與油霧過濾系統之間通過排氣孔相通，外部吸入的氣體會通過排氣孔進入到油霧過濾單元，通過油霧過濾單元進行油霧分離。

目前，市場上的真空泵與油霧過濾系統之間僅僅通過單一排氣孔（即通過單一的鉆一貫穿孔的方式）進行連通，在真空泵抽真空的過程中，旋片旋轉排出的油液以及氣體的混合物進入到單一的排氣孔中時，會造成整個泵體的噪音大、排氣不通暢的諸多問題。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有排氣槽結構的真空泵。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種具有排氣槽結構的真空泵，包括泵體、油霧過濾單元以及排氣腔，所述排氣腔與油霧過濾單元之間通過排氣孔相通，所述排氣孔與排氣腔之間通過設置有排氣槽實現相互連通。

優選的，所述排氣槽的形狀為半圓型。

優選的，所述排氣槽遠離排氣孔的槽口與泵體內壁之間形成一交界邊，所述交界邊上設有倒角。

優選的，所述排氣槽的縱向截面形成一弧線，所述弧線被排氣孔的中心軸線分割成上弧線以及下弧線，其中下弧線的長度大于上弧線的長度。

優選的，所述排氣孔靠近油霧過濾單元的孔口處設有排氣閥片，所述排氣閥片一端固定于泵體的側壁上，排氣閥片的另一端覆蓋于排氣孔，所述排氣閥片的固定端位于排氣孔的中心軸線下方。

優選的，所述排氣閥片上設有氣鎮孔。

優選的，所述排氣閥片遠離排氣孔的一側上還重疊有排氣板，所述排氣板的固定位置與排氣閥片的固定位置相同，所述排氣板的未固定一端呈彎折設置，彎折方向朝向遠離排氣孔位置。

優選的，所述排氣槽的半徑為43.5mm，排氣槽中心與泵體泵腔的中心之間設有一中心線且該中心線與水平面夾角為a，其中a為27.5度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：通過在排氣孔靠近排氣腔的孔口位置設置排氣槽，在排氣腔內沖出的潤滑油以及空氣的混合物進入到排氣孔之前會首先進入排氣槽，設置了排氣槽之后的排氣孔相對于單一的排氣孔，首先，能加快潤滑油進入排氣孔的速率，即相當于導流的作用，使得排氣過程更加順暢；其次潤滑油在進入排氣孔之前排氣槽會有一個緩沖作用，避免出現油液瞬間涌入排氣孔，導致整個真空泵出現噪音大的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型一種具有排氣槽結構的真空泵結構實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖；

附圖標記：1、泵體；2、油霧過濾單元；3、排氣腔；4、排氣孔；5、排氣槽；?6、倒角；7、弧線；71、上弧線；72、下弧線；8、排氣閥片；9、氣鎮孔；10、排氣板；11、交界邊。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型一種具有排氣槽結構的真空泵實施例做進一步說明。

真空泵內設有排氣腔3，所述排氣腔3與油霧過濾單元2之間通過排氣孔4相通，所述排氣孔4靠近排氣腔3的孔口上設有排氣槽5，通過在排氣孔4靠近排氣腔3的孔口位置設置排氣槽5，在排氣腔3內沖出的潤滑油以及空氣的混合物進入到排氣孔4之前會首先進入排氣槽5，排氣槽5相對于單一的排氣孔4，首先，能加快潤滑油進入排氣孔4的速率，即相當于導流的作用，使得排氣過程更加順暢；其次潤滑油在進入排氣孔4之前排氣槽5會有一個緩沖作用，避免出現油液瞬間涌入排氣孔4，導致整個真空泵出現噪音大的問題，該排氣槽5的形狀優選為半圓型，其一，市場上加工用的鉆頭可選用圓頭的麻花鉆，加工起來非常方便，如果采用其他的形狀加工成本較高；其二，半圓型的排氣槽5相對于其他形狀的具有弧形導流的作用，即半圓型排氣槽5的槽壁為一弧面，潤滑油從槽壁上滑過時更加順暢，提升降噪效果以及導流效果。