[實用新型]積水式煙塵凈化裝置

有效

• 申請號: 201520059583.5
• 申請日: 2015-01-28
• 公開（公告）號: CN204485544U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 齊衛東
• 申請（專利權）人: 山東中民環保設備有限公司
• 主分類號: B01D47/02
• 分類號: B01D47/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 侯緒軍

技術領域

本實用新型涉及環保設備技術領域，具體涉及一種積水式煙塵凈化裝置。

背景技術

?在日常工業生產中，例如鋼鐵、水泥、冶金、火力發電、化工等領域經常會產生大量的廢煙氣，這些廢煙氣中含有較多的小顆粒，會嚴重污染大氣，造成環境污染，并危害人們的身體健康。如果對這些廢煙氣進行過濾凈化處理，通常過濾凈化設備體積較大，造價較高，操作較為繁瑣，且不注意凈化的細節處理，沒有有效的沉淀物分離設計，易造成設備管道堵塞，不利于推廣使用。我們的日常生活中例如垃圾焚燒、遺體焚化等領域也會產生含有較多小顆粒的煙氣，這些領域如需凈化煙氣，則需要的要求體積相對更小，應用更加靈活，制造和使用成本低，凈化效果較好，固、液、氣分離更為徹底的煙氣凈化設備，而目前，市場上未見滿足以上條件的高溫煙氣凈化設備。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術的不足，而提供的積水式煙塵凈化裝置，該煙塵凈化裝置更加注重細節的一體化設計，實現全自動除塵凈化，通過渣液的徹底分離實現固態粉塵顆粒的最大限度的回收，并使積水無限次循環利用，凈化效果更好，制造和使用成本相對較低，具有較高的推廣應用價值。

本實用新型的方案是通過如下技術措施來實現的：

一種積水式煙塵凈化裝置，包括積水除塵室、沉淀槽，積水除塵室上設有補水口、進煙口、排煙口，其特點在于該煙塵凈化裝置還包括渣液分離器、煙道換熱器，積水除塵室內設有進煙管道，積水除塵室側壁上半段設有連通排煙管道的排煙口，積水室上部設有煙道換熱器，煙道換熱器進煙口連通焚燒設備的排煙管道，出煙口連通積水除塵室進煙管道，積水除塵室排煙管道穿過煙道換熱器，積水除塵室內進煙管道口沒入除塵室內液面以下，積水除塵室底部設有沉淀槽，沉淀槽底部設有渣液分離器。

以上所述的積水除塵室可設有至少一組，當多于一組時，由隔板隔開并列設置，也可分組垂直放置，水面以上隔板壁上設有排煙口，連通下一級除塵室進煙管道。

以上所述積水除塵室進煙管道口處設有喇叭型或錐型分散口。

以上所述積水除塵室側壁或隔板上半段的排煙口下端設有擋水板。

以上所述的渣液分離器為螺旋渣液分離器，與沉淀槽底部連接，為沉淀渣入口，另一端設廢渣出口。

以上所述螺旋渣液分離器的沉淀渣入口水平位置上低于廢渣出口，傾斜設置。

以上所述螺旋渣液分離器括筒體、廢渣收集鉸刀、螺桿、擠壓成型板、傳動裝置，廢渣收集鉸刀端連接沉淀槽底部，筒體內設有螺桿，螺桿連接廢渣收集鉸刀及傳動裝置，擠壓成型板設在筒體內螺桿頂端的廢渣出口處。

以上所述螺旋渣液分離器還包括回水導管，擠壓成型板與螺桿螺旋槽間的筒壁上設有出水口，出水口連通回水導管，回水導管另一端連通積水除塵室進水口。

本實用新型的有益效果為：

煙塵經過積水除塵室的積水過濾降溫后，再通過煙道換熱器與進煙進行熱置換，在煙道換熱器內溫度升高除濕后在進行排放，凈化更加徹底，更加有利于大氣環境；積水除塵室底部設有沉淀槽，沉淀槽底部設有渣液分離器，利用螺桿將沉淀槽底部的沉淀渣倒出并與擠壓成型板形成擠壓，分離渣中的液體，經導流管流回積水除塵室，擠壓成型的沉淀渣導出落入料斗，渣液分離由傳統裝置控制，實現自動操作，實現固態粉塵顆粒的最大限度的回收，并使積水無限次循環利用，凈化效果更好，降低了使用成本；積水除塵室進煙管道口處為喇叭型或錐型分散口設計，增大煙氣與水的接觸時間，提高水過濾效率，積水除塵室側壁或隔板上半段的排煙口下端設有擋水板，可大大減少煙氣帶出的水滴。與現有技術相比，本實用新型所述的積水式煙塵凈化裝置，更加注重細節的一體化設計，凈化效果更好，制造和使用成本相對較低，具有較高的推廣應用價值，尤其適用于焚燒、火化等領域的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的火化機積水式煙塵凈化裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的火化機積水式煙塵凈化裝置的渣液分離器結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的火化機積水式煙塵凈化裝置結構簡圖；

其中1為積水除塵室，2為沉淀槽，3為渣液分離器，4為煙道換熱器，5為積水除塵室進煙管道，6為積水除塵室排煙管道，7為擋水板，8為螺旋渣液分離器筒體，9為分散口，10為廢渣收集鉸刀，11為螺桿，12為擠壓成型板，13為回水導管，14為傳動裝置，15為料斗。

具體實施方式

為能清楚說明本實用新型方案的技術特點，下面結合具體實施例，并結合其附圖，對本實用新型進行闡述。