[實用新型]機械密封構件的阻隔液的循環系統

有效

• 申請號: 201520058181.3
• 申請日: 2015-01-28
• 公開（公告）號: CN204532443U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 殷瑞國;殷文杰;戴毅杰;尹鵬;趙全國
• 申請（專利權）人: 北京華晟環能科技有限公司
• 主分類號: F01D11/00
• 分類號: F01D11/00;F04B43/02
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 孫輝

技術領域

本實用新型涉及一種循環系統，尤其涉及一種機械密封構件的阻隔液的循環系統。

背景技術

能源是人類賴以生存和發展的重要物質基礎，能源使用效率的高低已經成為重要發展目標，在當今，能源短缺日趨嚴重，節能問題尤為突出。在現有技術中，利用有機工質例如鹵代烴(氟代烴)等能夠回收生產過程中產生的150°至350°甚至幾十度的低溫余熱，因此通過有機工質回收低溫余熱的技術逐步發展。

在利用有機工質回收低溫余熱進行發電等時，為了防止氣態的有機工質對發電機產生污染，通常通過機械密封將被氣態有機工質驅動的汽輪機與發電機連接，對于這樣的機械密封，在機械密封殼中包括與傳動軸連接的動環以及與動環配合的靜環，在動環和靜環與機械密封殼之間流動阻隔液，由此能夠對動環和靜環之間的滑動進行潤滑以及密封，而且能夠帶走因動環與靜環的摩擦而產生的熱量，對動環和靜環進行冷卻。

然而，為了保證動環與靜環之間的滑動以及密封性，需要使發電系統中的壓力與阻隔液的壓力保持一種相對平衡，即阻隔液的壓力稍微大于發電系統中的壓力或等于發電系統中的壓力，由此不使有機工質從機械密封泄漏。通常只要維持阻隔液的壓力比發電系統內壓力高0.2Mpa即可。

在這樣的利用有機工質回收余熱的發電系統中，煙氣熱量的供應不穩定，隨著加熱爐工藝的變化而大幅度變化，因而在該發電系統中被加熱的有機工質的壓力也隨之很大變動。在現有技術中，通過人工觀察系統內壓力，借助與供給源連接的調壓閥，調節阻隔液儲罐的壓力，使阻隔液壓力與系統內壓力到達上述的要求。但是在發電系統內壓力增加時，通過以往的人工觀察調壓的方式能夠迅速地對阻隔液儲罐進行加壓，使阻隔液的壓力和發電系統內壓力之間的關系達到上述要求，但是在發電系統內的壓力降低時，通過人工調壓的方式降壓的響應性差，不能夠快速降壓，由此阻隔液與發電系統內的壓力差過大，阻隔液向發電系統內的泄漏量超標，影響有機工質的利用效率，而且通過人工調壓誤差比較大，工時多，工作效率差。另外，在阻隔液儲罐的壓力降低時，阻隔液的流動性變差，通過阻隔液對機械密封進行冷卻的效果變差，若機械密封過熱則易于損壞，使用壽命降低。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷而提出一種響應及時，誤差低，冷卻效果好的機械密封構件的阻隔液的循環系統。

為實現本實用新型的目的采用如下的技術方案。

技術方案1的機械密封構件的阻隔液的循環系統，具有供氣源、阻隔液儲罐、隔膜泵以及控制裝置，所述供氣源經由安裝有調壓閥的供氣管與所述阻隔液儲罐的上端連通，所述阻隔液儲罐的上端經由出液管與所述機械密封構件的阻隔液出口連通，所述阻隔液儲罐的下端經由安裝有所述隔膜泵的進液管與所述機械密封構件的阻隔液入口連通，所述隔膜泵的驅動口經由連通管與所述供氣管的所述調壓閥的下游側連通，所述控制裝置基于與所述機械密封構件連接的有機工質余熱利用系統的壓力調節所述調壓閥的開閉。

技術方案2的機械密封構件的阻隔液的循環系統，在技術方案1的機械密封構件的阻隔液的循環系統中，在所述進液管上安裝有分離器。

技術方案3的機械密封構件的阻隔液的循環系統，在技術方案2的機械密封構件的阻隔液的循環系統中，在所述連通管上安裝有常開閥。

技術方案4的機械密封構件的阻隔液的循環系統，在技術方案3的機械密封構件的阻隔液的循環系統中，在所述阻隔液儲罐中安裝有冷凝器。

與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果。

根據技術方案1的機械密封構件的阻隔液的循環系統，在與機械密封構件的阻隔液入口連接的進液管上安裝有隔膜泵，另外從與供氣源連接的供氣管分支形成的連通管與隔膜泵的驅動口連接，另外，控制裝置基于與機械密封構件連接的有機工質余熱利用系統的壓力調節安裝在供氣管上的調壓閥的開閉。

通過這樣的循環系統，在控制裝置檢測出余熱利用系統中的壓力升高時，控制裝置打開調壓閥，加大對阻隔液儲罐中供給的氣體的壓力，從而增大阻隔液的壓力，降低系統與阻隔液之間的壓差至規定范圍。另外，在系統中的壓力不斷變大時，可以通過控制裝置調節調壓閥的開度，對應于系統中的壓力調節阻隔液的壓力，來使系統與阻隔液之間的壓力差維持在規定范圍內。