[實用新型]聚乳酸雙組份復合纖維紡絲組件的內過濾結構

有效

• 申請號: 201520058176.2
• 申請日: 2015-01-28
• 公開（公告）號: CN204509515U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 王維平;王晉峰;陳慶傲
• 申請（專利權）人: 河南省龍都生物科技有限公司
• 主分類號: D01D1/10
• 分類號: D01D1/10;D01D5/32;D01F8/14
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;朱俊峰

技術領域

????本實用新型屬于化學纖維紡絲技術領域，具體涉及一種聚乳酸雙組份復合纖維紡絲組件的內過濾結構。

背景技術

化學纖維紡絲包括紡絲熔體或溶液的制備、纖維成形和卷繞以及后處理過程。后處理過程則有初生纖維的拉伸、熱定形到成品包裝等一系列工序。

現有的紡絲方法有熔體紡絲和溶液紡絲兩類。通常在熔融狀態下不發生顯著分解的成纖聚合物采用熔體紡絲，例如聚酯纖維、聚酰胺纖維等。熔體紡絲過程簡單，紡絲速度高。溶液紡絲法適用于熔融時要分解的成纖聚合物,將成纖聚合物溶解在溶劑中制得粘稠的紡絲液,然后進行紡絲。按從毛細噴絲孔擠出的紡絲液細流的凝固方式，溶液紡絲又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。溶液紡絲紡速較低，尤其是濕法紡絲。為提高紡絲能力，需采用孔數很多的噴絲頭。干法紡絲的紡速高于濕法紡絲，但遠低于熔體紡絲。

現行的聚乳酸雙組份復合纖維所采用的紡絲組件存在著以下缺陷或不足：1、過濾面積小，影響紡絲作業效率；2、過濾沙杯等零件棱角分明，聚乳酸熔體在流動過程中易產生渦流現象；3、由于聚乳酸熔體粘度大，熔體的應力波動較大，熔體在毛細噴絲孔處容易破裂；4、各個零部件相互定位不太精準，配合精度差導致工作壓力不穩定，拆裝也不太方便。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種過濾面積大、不易產生渦流、噴絲時不易破裂、各個部件配合精度高、工作壓力穩定、拆裝方便的聚乳酸雙組份復合纖維紡絲組件的內過濾結構。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：聚乳酸雙組份復合纖維紡絲組件的內過濾結構，包括頂部和底部均敞口的圓筒體，圓筒體內部自上而下依次設有壓緊螺母、熔體分配板、上沙杯、進料分配板和下沙杯，圓筒體下端內壁設有限位環，壓緊螺母與圓筒體內壁上部螺紋連接；

熔體分配板上設有聚乳酸B組分進料口，聚乳酸B組分進料口位于熔體分配板中心處，聚乳酸B組分進料口下端連接有向下依次穿過上沙杯、上過濾網和進料分配板的的連接管，下沙杯內底部設有第一下過濾網，下沙杯頂部設有第二下過濾網，連接管下端位于第二下過濾網上方并與下沙杯連通；下沙杯內盛裝有位于第一下過濾網和第二下過濾網之間的下過濾沙；下沙杯底部設有下凹槽，下沙杯的底板上設有用于連通下凹槽和第一下過濾網的下分配孔；

所述熔體分配板上在聚乳酸A組分進料口和聚乳酸B組分進料口處分別設有T型密封圈，熔體分配板上端外邊緣為上小下大的圓錐形結構，該圓錐形結構與圓筒體內壁之間形成環形槽，環形槽內設有O型密封圈，壓緊螺母下端通過O型密封圈壓緊熔體分配板。

所述連接管與進料分配板為一體結構。

采用上述技術方案，聚乳酸雙組份復合纖維紡絲組件還包括設在圓筒體內的噴絲板，噴絲板位于下沙杯下方，限位環與噴絲板下端之間設有密封墊圈；噴絲板上表面沿圓周方向均勻設有若干個長條形的進料槽，進料槽的長度方向與噴絲板的徑向方向一致，進料槽內端與下沙杯底部的下凹槽連通，進料槽外端與垂直通道下端連通，噴絲板上垂直設有上下通透的毛細噴絲孔，每個毛細噴絲孔上端分別對應與一個進料槽的中部連通。

熔體分配板上還設有聚乳酸A組分進料口，聚乳酸A組分進料口下端與上沙杯連通，上沙杯內底部設有第一上過濾網，上沙杯頂部設有第二上過濾網，上沙杯內盛裝有位于第一上過濾網和第二上過濾網之間的上過濾沙；上沙杯的底板上設有上分配孔，上沙杯底面與進料分配板上表面之間設有上凹槽，下沙杯的杯壁和進料分配板對應設有上下通透的垂直通道，垂直通道上端與上凹槽連通。

所述上沙杯和下沙杯的棱角處均為圓弧過渡結構。

所述垂直通道和毛細噴絲孔均為上大下小的圓錐形結構。

所述進料分配板與下沙杯、下沙杯與噴絲板之間均通過水平設置的圓柱銷定位。

聚乳酸雙組份復合纖維紡絲組件的具體工作過程如下：

A、B兩種熔體分別通過裝有T型密封圈的聚乳酸A組分進料口和聚乳酸B組分進料口進入紡絲組件。A熔體先經過第二上過濾網的過濾進入到上過濾沙當中，再經過上沙杯中的上過濾沙的過濾和第一上過濾網的精濾，從上沙杯底部的上分配孔中流到上凹槽內，在經下沙杯內的垂直通道向下進入進料槽當中外側；與此同時，B熔體先經連接管進入到第二下過濾網上，經第二下過濾網的過濾，進入到下過濾沙當中，再經過下沙杯中的下過濾沙的過濾和第一下過濾網的精濾，從下沙杯底部的下分配孔中流到下凹槽內，B熔體再向下進入到進料槽當中內側，最后A熔體和B熔體同時向中部經噴絲板上的毛細噴絲孔噴出，分別形成復合纖維的半圓。