[實(shí)用新型]一種服飾雙面成型的3D打印裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520058037.X
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN204471877U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周加華
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市東科電子科技有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種3D打印制造技術(shù)的領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種利用3D打印技術(shù)制造服飾類產(chǎn)品的裝置。

背景技術(shù)

目前FDM型的3D打印機(jī)，只能使用少數(shù)幾種材料，也只能打印模型級別的產(chǎn)品，無法實(shí)現(xiàn)多條線同時(shí)打印，無法方便的實(shí)現(xiàn)縱橫交錯(cuò)的編織，無法實(shí)現(xiàn)布面料的制造，無可以正反面打印的可翻轉(zhuǎn)平臺，因此也無法3D打印制作服飾類產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明在實(shí)施時(shí)，先通過長距多孔打印頭在360°可翻轉(zhuǎn)平臺上的第一層軟質(zhì)夾層板片上打印一層布面層，然后抽掉第二層硬質(zhì)夾層板片，360°可翻轉(zhuǎn)平臺翻轉(zhuǎn)180°，折起第一層軟質(zhì)夾層板片邊沿條對應(yīng)面積，貼在第三層硬質(zhì)夾層板片上，并在第三層硬質(zhì)夾層板片上打印一層布面層，因而實(shí)現(xiàn)了3D打印制造服飾類產(chǎn)品。

技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案。

本發(fā)明的一種服飾雙面成型的3D打印裝置，包括：長距多孔打印頭、360°可翻轉(zhuǎn)平臺、三層夾層板片。3D打印機(jī)由X軸、Y軸、Z軸三維定位實(shí)現(xiàn)立體打印，在X軸上設(shè)置的Z軸升降臺上安置長距多孔打印頭，在3D打印機(jī)里底部配置360°可翻轉(zhuǎn)平臺。

所述的長距多孔打印頭，還包括：熱熔腔體、擠壓泵、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、長距離排列多孔噴頭，為3D打印編織型布面料時(shí)使用的專用打印頭，擠壓泵和熱熔腔體合為一體，在其下端設(shè)置大孔徑的母噴嘴，長距離排列多孔噴頭作為子噴嘴套接在母噴嘴上，長距離排列多孔噴頭上面設(shè)置一排微型孔，每個(gè)微型孔相隔一定的距離L，噴頭擠出熔絲線后分批次交叉，線與線不同方向的環(huán)環(huán)相扣形成錯(cuò)綜交錯(cuò)編織，多層次交叉合成一個(gè)層面的布面料。

所述的三層夾層板片，還包括：第一層軟質(zhì)夾層板片、第二層硬質(zhì)夾層板片、第三層硬質(zhì)夾層板片。其中，第二層硬質(zhì)夾層板片為多段拼接而成，中間為空，方便嵌入翻轉(zhuǎn)撐片，第一層軟質(zhì)夾層板片和第二層硬質(zhì)夾層板片外圈多預(yù)留出邊沿條的面積。翻轉(zhuǎn)撐片夾在第二層硬質(zhì)夾層板片和第三層硬質(zhì)夾層板片之間。第一層軟質(zhì)夾層板片和第二層硬質(zhì)夾層板片具體尺寸為服飾穿戴類產(chǎn)品折成雙面后的單面實(shí)際尺寸外加邊沿條的尺寸，第三層硬質(zhì)夾層板片具體尺寸為服飾穿戴類產(chǎn)品折成雙面后的單面實(shí)際尺寸。

所述的360°可翻轉(zhuǎn)平臺，還包括：旋轉(zhuǎn)電機(jī)、翻轉(zhuǎn)撐片、可卸支撐架。其中，翻轉(zhuǎn)撐片為兩頭各連接的一個(gè)光軸的薄型硬片，光軸架在可卸支撐架上，翻轉(zhuǎn)撐片與可卸支撐架可靈活拆卸分開，控制系統(tǒng)每次打印一面后控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)180°。

以服飾雙面成型的過程為例，描述以下具體方案。

以下描述制作三層夾層板片。

根據(jù)打印目標(biāo)的服飾穿戴類產(chǎn)品的具體尺寸，分解為服飾穿戴類產(chǎn)品折成雙面后的單面實(shí)際尺寸外加邊沿條的尺寸，制作三個(gè)夾層板片，第一層軟質(zhì)夾層板片和第二層硬質(zhì)夾層板片具體尺寸為服飾穿戴類產(chǎn)品折成雙面后的單面實(shí)際尺寸再外加邊沿條的尺寸，最外圈為多預(yù)留出的邊沿條。第三層硬質(zhì)夾層板片具體尺寸為服飾穿戴類產(chǎn)品折成雙面后的單面實(shí)際尺寸。第二層硬質(zhì)夾層板片為多段拼接而成，中間為空，方便嵌入翻轉(zhuǎn)撐片，翻轉(zhuǎn)撐片夾在第二層硬質(zhì)夾層板片和第三層硬質(zhì)夾層板片之間，并在第一層軟質(zhì)夾層板片上面標(biāo)注若干個(gè)校對基點(diǎn)。然后調(diào)整360°可翻轉(zhuǎn)平臺使第一層軟質(zhì)夾層板片正面朝上，根據(jù)控制系統(tǒng)軟件里預(yù)先設(shè)定的基點(diǎn)位置，啟動(dòng)長距多孔打印頭，對改若干個(gè)校對基點(diǎn)進(jìn)行位置校對。

以下描述打印正面的布面層。

制造布面料的原始材料、添加劑、顏料送入彈性耐高溫光滑面軟管，該彈性耐高溫光滑面軟管上端固定在3D打印機(jī)架構(gòu)上，下端固定在熱熔腔體上，利用長距多孔打印頭來回的移動(dòng)，牽引軟管同時(shí)抖動(dòng)，使粒子顆粒自動(dòng)向下滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)連續(xù)補(bǔ)充，輸送到熱熔腔體直接熱熔后，由擠壓方式的擠壓泵輸出熱熔材料，通過長距離排列多孔噴頭擠出熔絲，3D打印機(jī)控制系統(tǒng)牽引噴頭在X軸Y軸方向精確坐標(biāo)的移動(dòng)，因噴頭上為一排的微型孔，且每個(gè)微型孔相隔一定的距離，所以打印出的為一排稀疏的平行線，平行線的間距為L，往復(fù)多次，多排平行線相拼起來即形成一個(gè)平行線組成的一個(gè)層線，且每個(gè)線的間隔相等，從而完成第一次層線打印，即形成一編線層。