[實(shí)用新型]一種用于太陽能電池組件的焊帶

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520056738.X
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN204538034U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬松博;王登志;王栩生;邢國強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州阿特斯陽光電力科技有限公司;鹽城阿特斯協(xié)鑫陽光電力科技有限公司
• 主分類號: H01L31/02
• 分類號: H01L31/02;H01L31/05;H01L31/0216
• 代理公司: 蘇州翔遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32251
• 代理人: 陸金星

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及太陽能電池領(lǐng)域，具體涉及一種用于太陽能電池組件的焊帶。

背景技術(shù)

常規(guī)的化石燃料日益消耗殆盡，在所有的可持續(xù)能源中，太陽能無疑是一種最清潔、最普遍和最有潛力的替代能源。光伏發(fā)電是最具可持續(xù)發(fā)展理想特征的發(fā)電技術(shù)之一。目前，在所有的太陽能電池中，硅太陽能電池是得到大范圍商業(yè)推廣的太陽能電池之一，這是由于硅材料在地殼中有著極為豐富的儲量，同時硅太陽能電池相比其他類型的太陽能電池，有著優(yōu)異的電學(xué)性能和機(jī)械性能。在未來光伏技術(shù)的發(fā)展中，隨著硅太陽能電池光電性能的進(jìn)一步提高，硅材料價(jià)格的進(jìn)一步降低，硅太陽能電池將在光伏領(lǐng)域占據(jù)重要的地位。

焊帶是用在太陽能電池組件上的焊接裝置，主要起到連接導(dǎo)電的作用。目前行業(yè)內(nèi)常用的焊帶都是呈長條形，主要有2種，一是橫截面為長方形的焊帶，二是橫截面為圓形的焊帶。對于橫截面為長方形的焊帶而言，該焊帶遮光嚴(yán)重，影響了組件功率。對于橫截面為圓形的焊帶而言，雖然圓形焊帶可以將大部分照射到其上的光線反射回電池片表面，從而避免其遮光影響；但是圓形焊帶有兩個缺點(diǎn)：（1）為了達(dá)到降低電阻的目的，圓形焊帶的直徑需要設(shè)置的比較大，這就導(dǎo)致焊接時焊帶的高度比較高，這就必須增加組件中EVA的厚度，導(dǎo)致成本上升；（2）圓形焊帶同電池片的接觸面太小，從而造成焊接可靠性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于太陽能電池組件的焊帶。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于太陽能電池組件的焊帶，包括金屬線本體，所述金屬線本體的橫截面為弓形，且其面積大于等于半圓面積。

上文中，所述金屬線本體的橫截面為弓形，且其面積大于半圓面積，即其橫截面為大半個圓形，相當(dāng)于在原來圓形的基礎(chǔ)上切掉了一部分。其切面是用來與電池形成電連接的。

上述技術(shù)方案中，所述金屬線本體的橫截面中，其弦所對應(yīng)的角度為45~180度。

上述技術(shù)方案中，所述金屬線本體的弦切面處設(shè)有切面涂層。切面涂層的作用是用來和電池片電連接的，當(dāng)然也可以采用導(dǎo)電膠代替。

優(yōu)選的，所述切面涂層為低熔點(diǎn)金屬層或低熔點(diǎn)金屬合金層；所述低熔點(diǎn)金屬層選自Bi、In、Sn或Pb層，所述低熔點(diǎn)金屬合金層選自Bi、In、Sn、Pb中的任意兩種或兩種以上合金層。在層壓的過程中，低熔點(diǎn)的金屬或合金層會熔融并與太陽能電池的金屬電極實(shí)現(xiàn)電連接。當(dāng)然，切面涂層也可以采用常規(guī)的焊接材料，通過焊接方式實(shí)現(xiàn)與金屬電極的電連接。

上述技術(shù)方案中，所述金屬線為銅線。其直徑為150~800微米。

上述技術(shù)方案中，所述金屬線本體的弧面處設(shè)有反射層。反射層可以采用高反射材料，其目的是將大部分照射到其上的光線反射回電池片表面，進(jìn)一步提高光的利用率。

所述反射層可以是反光層（起到反射作用），同時也可以是氧化保護(hù)層，起到氧化保護(hù)的作用。

切面涂層和反射層可以采用同種材料。

上文中，所述反射層為低熔點(diǎn)金屬層或低熔點(diǎn)金屬合金層；所述低熔點(diǎn)金屬層選自Bi、In、Sn或Pb層，所述低熔點(diǎn)金屬合金層選自Bi、In、Sn、Pb中的任意兩種或兩種以上合金層。金屬合金層的選擇是為了節(jié)約貴金屬的耗量，比如In。

優(yōu)選的，切面涂層和反射層可以采用不同材料，這樣可以進(jìn)一步減少貴金屬的耗量，降低成本。

上述技術(shù)方案中，所述反射層的厚度為0.5~30微米。優(yōu)選0.5~20微米。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1．本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于太陽能電池組件的焊帶，通過在圓形的基礎(chǔ)上設(shè)置一個切面，在不影響遮光損失、不明顯增加電阻的前提下，不僅能減少焊帶高度，而且還能增加焊接的可靠性，具有積極的現(xiàn)實(shí)意義；

2.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的焊帶還可以和高反射材料相結(jié)合來使用，可以進(jìn)一步提高光的利用率，提高組件的輸出功率；

3.本實(shí)用新型在焊帶弧面和切面上分別設(shè)置不同的涂層，并對涂層的成分進(jìn)行優(yōu)化，能夠節(jié)省貴金屬涂層的耗量，降低成本，同時還能提高后續(xù)工藝的兼容性，能夠更好的與不同的電連接方式相匹配；

4.本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，易于制備，成本較低，適于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖視圖。

其中：1、金屬線本體；2、切面涂層；3、反射層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一。