[實用新型]一種生產鋁合金的熔煉爐

有效

• 申請號: 201520055926.0
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN204404781U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 陳琳
• 申請（專利權）人: 富陽思博工業設計有限公司
• 主分類號: F27B14/08
• 分類號: F27B14/08;F27B14/20
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及鋁合金生產設備技術領域，具體是一種生產鋁合金的熔煉爐。

背景技術

鋁合金以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。鋁合金通常使用銅、鋅、錳、硅、鎂等合金元素，20?世紀初由德國人Alfred?Wilm?發明，對飛機發展幫助極大，一次大戰后德國鋁合金成分被列為國家機密。跟普通的碳鋼相比有更輕及耐腐蝕的性能，但抗腐蝕性不如純鋁。在干凈、干燥的環境下鋁合金的表面會形成保護的氧化層。

現有的生產鋁合金的熔煉爐其爐體的內腔不能改變大小，在使用時不能根據需要調節，導致能源的浪費，且生產時間長，使用不方便。目前市場上使用的熔煉爐，其不具備自動攪拌裝置，幾乎均采用人工攪拌方式，不僅浪費人力物力，還具有諸多的弊端，傳統的熔煉爐保溫效果差，熔煉過程中熱量損失多，為了保證降低熔煉過程中熔煉爐的溫度，需要的能耗高，浪費資源，且過多的熱量損失，造成大量的熱散失到空氣中，造成車間溫度高，容易使工人身體不適，尤其是夏天，車間溫度過高，使生產難以繼續。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的生產鋁合金的熔煉爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種生產鋁合金的熔煉爐，包括爐體、永磁攪拌器、升降器和集熱裝置，所述爐體包括鋼板層、外保溫層、內保溫層和耐高溫層，所述鋼板層設在最外層，所述外保溫層設在鋼板層的內側，所述內保溫層設在外保溫層的內側，所述耐高溫層設在內保溫層的內側，所述爐體的下側設有底座，所述永磁攪拌器設在爐體的下側中間，所述集熱裝置設在爐體的內部底端，所述升降器設在爐體的上側中間，爐體的上側左端還設有驅動電機，所述驅動電機通過軸套與升降器連接，所述升降器上還設有升降桿，所述升降桿的下端連接有移動密封板，所述爐體的內部左右兩側均設有滑動架，所述移動密封板與滑動架滑動連接，爐體的前側還設有上爐門和下爐門，所述上爐門和下爐門的中間均設有觀察窗，上爐門和下爐門的右端均設有鎖接扣。

作為本實用新型進一步的方案：所述永磁攪拌器包括永磁體感應器，所述永磁體感應器套固于電機的轉動軸上，其為按圓周方向間隔分布的偶數塊永磁體，且相鄰永磁體的極性相反。

作為本實用新型進一步的方案：所述內保溫層為保溫棉保溫層。

作為本實用新型進一步的方案：所述外保溫層為硬質保溫板保溫層。

作為本實用新型再進一步的方案：所述集熱裝置為盤式集熱管。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：在爐體上設有外保溫層和內保溫層，提高了熔煉爐的保溫效果，并在內保溫層的內側設有耐高溫層以防止高溫對內保溫層的破壞，同時在爐體底部設有集熱裝置，降低了爐腔內熱量的散失，提高了熔煉爐的保溫和節能效果。設有升降器和移動密封板，能根據需要調節爐體內腔的大小，使用方便，且能節省時間與成本，操作簡便。設有觀察窗，能通過觀察窗查看內部的情況，能節省成本。設有永磁攪拌器，攪拌均勻，細化晶粒，使得熔煉效果達到最佳，不用直接接觸，避免造成污染，提高了熔煉爐的融化速度，操作簡單，大大的降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例中，一種生產鋁合金的熔煉爐，包括爐體1、永磁攪拌器6、升降器13和集熱裝置8，所述爐體1包括鋼板層2、外保溫層3、內保溫層4和耐高溫層5，所述鋼板層2設在最外層，所述外保溫層3設在鋼板層2的內側，外保溫層3為硬質保溫板保溫層，所述內保溫層4設在外保溫層3的內側，內保溫層4為保溫棉保溫層，所述耐高溫層5設在內保溫層4的內側，在爐體1上設有外保溫層3和內保溫層4，提高了熔煉爐的保溫效果，并在內保溫層4的內側設有耐高溫層5以防止高溫對內保溫層4的破壞。