[實用新型]一種耐壓換熱器

有效

• 申請號: 201520055195.X
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN204594288U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 陳立德
• 申請（專利權）人: 寧波高新區科萊爾節能設備有限公司
• 主分類號: F28D9/00
• 分類號: F28D9/00;F28F9/00
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠

技術領域

本實用新型涉及一種換熱設備，尤其指一種耐壓換熱器。

背景技術

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達到工藝流程規定的指標的熱量交換設備，又稱熱交換器。

現有的換熱器多采用管殼式換熱器和沉浸式蛇形換熱器兩種形式。管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器，這類換熱器結構較簡單，操作可靠；管殼式換熱器內進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數，通常在殼體內安裝若干擋板，這些擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。但是管殼式換熱器的管體采用直管結構，因此往往體積較大。而沉浸式蛇形換熱器則采用蛇形管作為傳熱元件的換熱器，采用蛇形管可以大大地減小換熱器的體積。

為了減小換熱器的體積，使換熱器能夠適用更多的場合，現在有的換熱器采用彎折板代替直管而形成冷、熱流道；由彎折板形成的冷、熱流道呈彎折結構，在相同流程長度的情況下，結構更為緊湊，因此能夠很大程度地減小體積。這種類型的換熱器同樣適用于利用高溫煙氣的熱量來加熱液體，但是液體受熱后便會蒸發、氣化，氣化所產生的氣體體積增大，壓力也會大大上升。氣體其產生的壓力會將彎折板向外撐開，導致換熱器結構的破壞而無法正常使用，因此其結構有待進一步改進。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供結構簡單，體積小巧，熱量交換效率高的一種耐壓換熱器。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種耐壓換熱器，包括有殼體，其中，殼體內間隔設置有彎折單體，彎折單體內制有容液腔，彎折單體上開設有液體進口和液體出口，彎折單體內間隔設置有與所述彎折單體的形狀相適配的隔板，隔板的兩側分別與彎折單體的第一彎折板、第二彎折板固定連接，隔板上間隔開設有通孔，相鄰的彎折單體之間形成有煙氣通道，煙氣通道的一端設有煙氣進口，其另一端設有煙氣出口，容液腔和煙氣通道的截面均呈連續的彎折結構。

為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括：

上述的彎折單體?為由第一彎折板、第二彎折板、上蓋板、下底板和兩塊側板構成的封閉結構，隔板間隔設置于所述彎折單體的內部，并與第一彎折板、第二彎折板垂直設置，隔板的上下兩端分別與上蓋板、下底板固定連接。

上述的彎折單體上形成有峰部和谷部,彎折單體的峰部置于相鄰彎折單體對應位置的谷部內。

上述的彎折單體的峰部高度的二分之一置于相鄰彎折單體對應位置的谷部內。

上述的液體進口和液體出口開設于側板上。

上述的液體進口設置于所述彎折單體的上部，液體出口設置于所述彎折單體的下部。

上述的第一彎折板和第二彎折板分別與上蓋板、下底板、側板焊接固定。

上述的隔板與第一彎折板、第二彎折板、上蓋板、下底板焊接固定。

與現有技術相比，本實用新型一種耐壓換熱器，殼體內間隔設置有彎折單體，彎折單體內制有容液腔，相鄰的彎折單體之間形成有煙氣通道，容液腔和煙氣通道的截面均呈連續的彎折結構，采用彎折單體在殼體內形成連續彎折結構的容液腔和煙氣通道，使結構更加緊湊，從而大大減小了換熱器的體積；并在彎折單體內間隔設置隔板，隔板上間隔開設有通孔，通過隔板的兩側分別與彎折單體的第一彎折板、第二彎折板固定連接，克服液體在容液腔蒸發后所產生的壓力，隔板的設置能夠始終保證彎折單體的結構保持完好，從而使換熱器能夠正常使用。本耐壓換熱器通過設置隔板堅決了折板耐壓性差的問題，結構簡單。

另外，彎折單體上形成有峰部和谷部,彎折單體的峰部置于相鄰彎折單體對應位置的谷部內，這樣能夠保證流道的彎折性，從而增加流體在流道內的停留時間，進而使熱量的交換更加充分，提高熱量的交換效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中彎折單體的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖2所示的實施例，

圖標號說明：殼體1、容液腔11、液體進口11a、液體出口11b、煙氣通道12、煙氣進口12a、煙氣出口12b、彎折單體2、峰部2a、谷部2b、第一彎折板21、第二彎折板22、上蓋板23、下底板24、側板25、隔板3、通孔31,圖中箭頭方向表示煙氣的流動方向。

如圖1至圖2所示。