[實用新型]一種圓形銅棒石墨模具

有效

• 申請號: 201520054768.7
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN204449204U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 應恩法
• 申請（專利權）人: 應恩法
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于模具技術領域，涉及一種圓形銅棒石墨模具。

背景技術

近年模具行業飛速發展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具制作的首選材料。

在制造銅棒的過程中，通常通過石墨模具使銅液形成毛胚銅棒，現有的石墨模具的外壁和通孔軸線的夾角為1°-5°。如果外壁斜度太小，則石墨模具不能夠穩定的緊固在冷卻槽內。如果外壁斜度太大，則石墨模具的上端部太薄，使得銅液冷卻過快，而使銅棒和石墨模具內壁接觸過大，不易于銅棒的拉出，甚至容易造成石墨模具的損壞。

發明內容

本實用新型針對現有技術存在的問題提出一種圓形銅棒石墨模具，目的在于使石墨模具的緊固程度和銅液的冷卻速度達到最佳的狀態。

本實用新型是這樣實現的：

一種圓形銅棒石墨模具，包括模具本體，所述模具本體中心具有圓柱形通孔，其特征在于，所述模具本體的下端部為呈圓臺狀的冷卻部，所述冷卻部的外壁和通孔軸線的夾角為1.8°-2°。

上述的一種圓形銅棒石墨模具中，所述通孔的直徑為15-150mm。

上述的一種圓形銅棒石墨模具中，所述模具本體的高度為100-270mm。

上述的一種圓形銅棒石墨模具中，所述模具本體的上端部為圓柱形的操作部，所述操作部的橫截面直徑為20-200mm。

本實用新型所提供的一種圓形銅棒石墨模具，由于冷卻部的外壁和通孔軸線的夾角為1.8°-2°，保證了石墨模具穩定插在冷卻槽中，同時保證冷卻部的上端部的厚度，使石墨模具的穩定性和冷卻效果達到最佳的協調狀態。

附圖說明

圖1為本實用新型石墨模具的軸向截面圖。

圖2為本實用新型石墨模具的俯視圖。

具體實施方式

以下便結合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實施例提供了一種圓形銅棒石墨模具，圓形銅棒是指銅棒的橫截面為圓形。如圖1、圖2所示，石墨模具包括模具本體100，模具本體100中心具有圓柱形通孔200，模具本體100的下端部為呈圓臺狀的冷卻部110，冷卻部110的外壁和通孔200軸線的夾角為1.8°-2°。

石墨模具使銅液形成毛胚銅棒，加工過程中，石墨模具放置在相應的冷卻槽中，冷卻槽的槽壁的斜度和冷卻部110的斜度相匹配，石墨模具放置到冷卻槽后進行敲擊緊固。銅液通過通孔200的上端口倒入，銅液在通孔200中形成銅棒并從通孔200的下端口被拉出，該過程連續進行形成較長銅棒。

加工過程中，冷卻部110的外壁和通孔200軸線的夾角為1.8°-2°，保證了石墨模具穩定插在冷卻槽中，同時保證冷卻部110的上端部的厚度，使石墨模具的穩定性和冷卻效果達到最佳的協調狀態。

進一步的，通孔200的直徑為15-150mm。模具本體100的高度為100-270mm。模具本體100的上端部為圓柱形的操作部120，所述操作部120的橫截面直徑為20-200mm。通孔200的直徑、模具本體100的高度和操作部120的直徑是根據需要加工的銅棒的尺寸決定，冷卻部110的外壁和通孔200軸線的夾角保持在1.8°-2°，通常取1.8°、1.9°和2°。

應當理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不足以限制本實用新型的技術方案，對本領域普通技術人員來說，在本實用新型的精神和原則之內，可以根據上述說明加以增減、替換、變換或改進，而所有這些增減、替換、變換或改進后的技術方案，都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。